В промышленности транспортировка жидкостей, содержащих твердые частицы, является распространённой, но весьма сложной задачей, например, транспортировка шлама в горнодобывающей промышленности и транспортировка золы на теплоэлектростанциях. Шламовый насос играет важнейшую роль в выполнении этой задачи. Среди многочисленных шламовых насосов,шламовые насосы с рабочим колесом из карбида кремнияпостепенно становятся надежными помощниками промышленного транспорта благодаря своим уникальным преимуществам.
Рабочее колесо обычных шламовых насосов часто изготавливается из металла. Несмотря на определённую прочность и вязкости, металлические материалы легко изнашиваются и подвергаются коррозии при контакте с жидкостями, содержащими едкие и высокотвёрдые частицы. Например, на некоторых химических предприятиях перекачиваемая жидкость содержит кислотные вещества, и обычные металлические рабочие колеса могут быстро подвергаться коррозии, что приводит к снижению производительности насоса и необходимости частой замены рабочих колёс, что не только снижает эффективность производства, но и увеличивает затраты.
Шламовый насос с рабочим колесом из карбида кремния отличается от других: его «секретным оружием» является карбид кремния. Карбид кремния — превосходный керамический материал со сверхвысокой твёрдостью, уступающий по твёрдости только самому твёрдому алмазу в природе. Это означает, что при воздействии жидкости, содержащей твёрдые частицы, на рабочее колесо из карбида кремния на высокой скорости эффективно противостоит износу и значительно продлевает срок его службы.
Между тем, химические свойства карбида кремния очень стабильны и способны противостоять различным видам коррозии. В некоторых отраслях промышленности, требующих перекачки агрессивных жидкостей, таких как гальваника, химическая промышленность и т.д., шламовые насосы с рабочим колесом из карбида кремния легко справляются с этой задачей, избегая проблемы коррозии, характерной для обычных металлических рабочих колес, и обеспечивая стабильную работу насоса.
Помимо износостойкости и коррозионной стойкости, карбид кремния также обладает хорошей теплопроводностью. Во время работы насоса высокоскоростное вращение рабочего колеса генерирует тепло, которое карбид кремния способен быстро рассеивать, предотвращая повреждение рабочего колеса из-за высокой температуры, что дополнительно повышает надежность насоса.
На практике шламовые насосы с рабочим колесом из карбида кремния также продемонстрировали значительные преимущества. Например, в горнодобывающей промышленности при использовании обычных шламовых насосов замена рабочего колеса может потребоваться каждые несколько месяцев. Однако при использовании шламовых насосов с рабочим колесом из карбида кремния интервал замены рабочего колеса может быть увеличен до одного года и даже больше, что значительно сокращает время и затраты на обслуживание оборудования, а также повышает эффективность производства.
Несмотря на множество преимуществ шламового насоса из карбида кремния, он не идеален. Из-за хрупкости карбида кремния он может треснуть при резких ударах. Однако, благодаря постоянному развитию технологий, инженеры также совершенствуют его, используя различные методы, например, оптимизируя конструкцию рабочего колеса для лучшего распределения напряжений и снижения риска разрушения.
Я считаю, что в будущем, с непрерывным развитием материаловедения и производственных технологий, эксплуатационные характеристики шламовых насосов с рабочим колесом из карбида кремния станут более совершенными, а сфера их применения расширится, что принесет больше удобства и преимуществ в сфере промышленной транспортировки.
Время публикации: 27 июня 2025 г.