Өнөр жай тармагында катуу бөлүкчөлөрү бар суюктуктарды ташуу кеңири таралган, бирок өтө татаал милдет болуп саналат, мисалы, тоо-кен казып алууда шламды ташуу жана жылуулук электр энергиясын өндүрүүдө күлдү ташуу. Шлам насосу бул тапшырманы аткарууда маанилүү ролду ойнойт. Көптөгөн шлам насосторунун ичинен,кремний карбидинин импеллеринин суспензия насосторууникалдуу артыкчылыктарынан улам акырындык менен өнөр жай транспорту үчүн ишенимдүү жардамчыга айланып баратат.
Кадимки суспензия насосторунун дөңгөлөгү көбүнчө металл материалдардан жасалат. Металл материалдар белгилүү бир бекемдикке жана бышыктыкка ээ болгону менен, дат басуучу жана жогорку катуулуктагы бөлүкчөлөрү бар суюктуктарга туш болгондо, алар оңой эскирип, дат басат. Мисалы, кээ бир химиялык ишканаларда ташылган суюктукта кислоталуу заттар бар, ал эми кадимки металл дөңгөлөктөр тез дат басып, насостун иштешинин төмөндөшүнө жана дөңгөлөктөрдү тез-тез алмаштырууга алып келет, бул өндүрүштүн натыйжалуулугуна гана таасир этпестен, чыгымдарды да көбөйтөт.
Кремний карбидинин импеллеринин суспензия насосу башкача, анын "жашыруун куралы" - кремний карбидинин материалы. Кремний карбиди - өтө жогорку катуулуктагы эң сонун керамикалык материал, ал жаратылыштагы эң катуу алмаздан кийинки экинчи орунда турат. Бул катуу бөлүкчөлөрдү камтыган суюктук импеллерге жогорку ылдамдыкта тийгенде, кремний карбидинин импеллери эскирүүгө натыйжалуу туруштук берип, кызмат мөөнөтүн бир топ узарта аларын билдирет.
Ошол эле учурда, кремний карбидинин химиялык касиеттери абдан туруктуу жана ар кандай коррозияга туруштук бере алат. Галваникалык каптоо, химия өнөр жайы сыяктуу дат басуучу суюктуктарды ташуу талап кылынган кээ бир тармактарда кремний карбидинин импеллеринин шлам насостору кадимки металл импеллерлердин дат басуу көйгөйүнөн качуу жана насостун туруктуу иштешин камсыз кылуу менен оңой эле күрөшө алат.
Эскирүүгө жана коррозияга туруктуулуктан тышкары, кремний карбиди жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө ээ. Насостун иштеши учурунда дөңгөлөктүн жогорку ылдамдыкта айлануусу жылуулукту пайда кылат, ал эми кремний карбиди жогорку температурадан улам дөңгөлөктүн бузулушунун алдын алуу үчүн жылуулукту тез таркатып, насостун ишенимдүүлүгүн андан ары жогорулатат.
Практикалык колдонууда кремний карбиддүү дөңгөлөктүү шлам насостору да олуттуу артыкчылыктарды көрсөттү. Мисалы, тоо-кен өнөр жайында кадимки шлам насосторун колдонгондо, дөңгөлөктү бир нече ай сайын алмаштыруу керек болушу мүмкүн. Бирок, кремний карбиддүү дөңгөлөктүү шлам насосторун колдонуу менен, дөңгөлөктү алмаштыруу циклин бир жылга же андан да көпкө узартууга болот, бул жабдууларды тейлөө убактысын жана чыгымдарын бир топ кыскартат жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат.
Кремний карбиддик дөңгөлөктүү шлам насосунун көптөгөн артыкчылыктары болгону менен, ал кемчиликсиз эмес. Кремний карбиддик материалдарынын морттугуна байланыштуу, алар күтүүсүз сокку күчтөрүнө дуушар болгондо жарака кетиши мүмкүн. Бирок, технологиянын тынымсыз өнүгүшү менен инженерлер ар кандай ыкмалар менен, мисалы, чыңалууну жакшыраак бөлүштүрүү жана жарылуу коркунучун азайтуу үчүн дөңгөлөктүн конструкциялык түзүлүшүн оптималдаштыруу аркылуу да өркүндөтүлүп жатышат.
Келечекте, материал таануунун жана өндүрүш технологиясынын тынымсыз өнүгүшү менен, кремний карбидинин импеллеринин суспензия насосторунун иштеши ого бетер мыкты болуп, алардын колдонулушу кеңири болуп, өнөр жай транспорту тармагына көбүрөөк ыңгайлуулуктарды жана пайдаларды алып келет деп ишенем.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 27-июну