Nel processo principale del trattamento dei fumi industriali, l'ugello di desolforazione è un componente cruciale che esercita silenziosamente la sua potenza: agisce come una testina di spruzzatura che esegue una "pulizia profonda" sui fumi, atomizzando la fanghiglia di desolforazione in minuscole goccioline che reagiscono completamente con inquinanti come l'anidride solforosa, salvaguardando così la qualità dell'aria. Tra i vari materiali degli ugelli,carburo di silicio, con i suoi vantaggi unici, è diventato la scelta preferita in ambito industriale, fungendo da vero e proprio "guardiano incallito" nei sistemi di desolforazione.
Molti potrebbero essere curiosi di sapere perché venga scelto specificamente il carburo di silicio. Questo può essere ricondotto alle difficili condizioni ambientali in cui si svolgono i processi di desolforazione. I gas di scarico industriali non solo contengono una grande quantità di sostanze chimiche altamente corrosive, ma anche particelle di polvere che scorrono ad alta velocità. Allo stesso tempo, l'ambiente di lavoro è soggetto a notevoli sbalzi di temperatura, che rendono difficile la resistenza dei materiali comuni. Gli ugelli metallici sono soggetti a corrosione e ruggine, mentre la ceramica comune non resiste all'erosione delle particelle e subirà presto usura e crepe, compromettendo l'effetto di desolforazione.
L'aspetto straordinario del carburo di silicio risiede nella sua capacità di affrontare facilmente queste sfide. Essendo un materiale ceramico dalle prestazioni eccezionali, la sua durezza è seconda solo a quella del diamante. Quando sottoposto all'abrasione di polvere ad alta velocità, agisce come se indossasse uno strato di "armatura", con una resistenza all'usura di gran lunga superiore a quella dei metalli e delle ceramiche ordinarie. Le sue proprietà chimiche sono estremamente stabili, mantenendo l'integrità strutturale sia in ambienti fortemente acidi che fortemente alcalini senza corrosione o danni. Grazie alla bassa resistenza, può formare goccioline uniformi e fini, massimizzando l'area di contatto tra inquinanti e fanghi, migliorando così l'efficienza della desolforazione. Inoltre, la sua superficie liscia è meno soggetta a incrostazioni e intasamenti, rendendo più comoda la manutenzione successiva. Non sono necessari frequenti fermi macchina per la sostituzione, riducendo significativamente i costi di manutenzione e le perdite dovute ai tempi di fermo macchina nella produzione industriale.
Oggigiorno, nei settori che richiedono la desolforazione dei gas di combustione, come la produzione di energia termica, la siderurgia e l'ingegneria chimica, gli ugelli di desolforazione in carburo di silicio sono diventati la scelta principale. Grazie ai suoi vantaggi di resistenza all'usura, alla corrosione e alle alte temperature, può funzionare stabilmente a lungo in condizioni di lavoro difficili, garantendo il funzionamento efficiente del sistema di desolforazione, riducendo i costi complessivi per le aziende e promuovendo lo sviluppo coordinato della produzione industriale e la tutela dell'ambiente.
Data di pubblicazione: 03-01-2026