ફ્લુ ગેસ શુદ્ધિકરણનો "હાર્ડકોર ગાર્ડિયન": ​​સિલિકોન કાર્બાઇડ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન નોઝલ શા માટે બદલી ન શકાય તેવું છે?

ઔદ્યોગિક ફ્લુ ગેસ ટ્રીટમેન્ટની મુખ્ય પ્રક્રિયામાં, ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન નોઝલ એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે જે શાંતિથી તેની શક્તિનો ઉપયોગ કરે છે - તે સ્પ્રે હેડની જેમ કાર્ય કરે છે જે ફ્લુ ગેસ પર "ઊંડા સફાઈ" કરે છે, ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્લરીને નાના ટીપાંમાં પરમાણુ બનાવે છે જે સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ જેવા પ્રદૂષકો સાથે સંપૂર્ણપણે પ્રતિક્રિયા આપે છે, જેનાથી હવાની ગુણવત્તા સુરક્ષિત રહે છે. વિવિધ નોઝલ સામગ્રીમાં,સિલિકોન કાર્બાઇડતેના અનન્ય ફાયદાઓ સાથે, ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સમાં પસંદગીની પસંદગી બની ગઈ છે, જે ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સિસ્ટમ્સમાં સાચા "હાર્ડકોર ગાર્ડિયન" તરીકે સેવા આપે છે.
ઘણા લોકો કદાચ ઉત્સુક હશે કે સિલિકોન કાર્બાઇડ ખાસ કરીને શા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. આ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન કાર્યના કઠોર વાતાવરણમાં શોધી શકાય છે. ઔદ્યોગિક ફ્લુ ગેસમાં માત્ર ખૂબ જ કાટ લાગતા રસાયણો જ નહીં, પણ હાઇ-સ્પીડ વહેતા ધૂળના કણો પણ હોય છે. તે જ સમયે, કાર્યકારી વાતાવરણમાં નોંધપાત્ર તાપમાનના વધઘટનો અનુભવ થાય છે, જેના કારણે સામાન્ય સામગ્રી માટે તેનો સામનો કરવો મુશ્કેલ બને છે. ધાતુના નોઝલ કાટ અને કાટ લાગવાની સંભાવના ધરાવે છે, જ્યારે સામાન્ય સિરામિક્સ કણોના ધોવાણનો સામનો કરી શકતા નથી અને ટૂંક સમયમાં ઘસારો અને તિરાડનો અનુભવ કરશે, જે ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન અસરને અસર કરશે.

સિલિકોન કાર્બાઇડનું નોંધપાત્ર પાસું આ પડકારોનો સરળતાથી સામનો કરવાની તેની ક્ષમતામાં રહેલું છે. ઉત્કૃષ્ટ કામગીરી સાથે સિરામિક સામગ્રી તરીકે, તેની કઠિનતા હીરા પછી બીજા ક્રમે છે. જ્યારે હાઇ-સ્પીડ ધૂળના ઘર્ષણનો સામનો કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે "બખ્તર" ના સ્તર જેવું કાર્ય કરે છે, જેનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધાતુઓ અને સામાન્ય સિરામિક્સ કરતા ઘણો વધારે છે. તેના રાસાયણિક ગુણધર્મો અત્યંત સ્થિર છે, કાટ કે નુકસાન વિના મજબૂત એસિડ અને મજબૂત આલ્કલી વાતાવરણ બંનેમાં માળખાકીય અખંડિતતા જાળવી રાખે છે. ઓછા પ્રતિકાર સાથે, તે એકસમાન અને બારીક ટીપાં બનાવી શકે છે, પ્રદૂષકો અને સ્લરી વચ્ચેના સંપર્ક ક્ષેત્રને મહત્તમ બનાવે છે, જેનાથી ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન કાર્યક્ષમતામાં વધારો થાય છે. વધુમાં, તેની સરળ સપાટી સ્કેલિંગ અને ક્લોગિંગ માટે ઓછી સંવેદનશીલ છે, જે પછીની જાળવણીને વધુ અનુકૂળ બનાવે છે. રિપ્લેસમેન્ટ માટે વારંવાર ડાઉનટાઇમની જરૂર નથી, જે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં જાળવણી ખર્ચ અને ડાઉનટાઇમ નુકસાનને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.
આજકાલ, થર્મલ પાવર જનરેશન, સ્ટીલ મેટલર્જી અને કેમિકલ એન્જિનિયરિંગ જેવા ફ્લુ ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશનની જરૂર હોય તેવા ઉદ્યોગોમાં, સિલિકોન કાર્બાઇડ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન નોઝલ મુખ્ય પ્રવાહની પસંદગી બની ગયા છે. વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકારના તેના ફાયદાઓ સાથે, તે કઠોર કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં લાંબા સમય સુધી સ્થિર રીતે કાર્ય કરી શકે છે, ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સિસ્ટમના કાર્યક્ષમ સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરે છે, સાહસો માટે એકંદર ખર્ચ ઘટાડે છે અને ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણના સંકલિત વિકાસને પ્રોત્સાહન આપે છે.