Dans de nombreuses usines, certaines canalisations supportent silencieusement les conditions de travail les plus extrêmes : températures élevées, forte corrosion et usure importante. Elles sont les « vecteurs sanguins de l’industrie » qui garantissent une production continue et stable. Aujourd’hui, nous allons parler d’une canalisation remarquable de ce type :Tuyau en céramique de carbure de silicium.
Beaucoup associent « fragilité » à la céramique. Pourtant, les céramiques industrielles en carbure de silicium offrent une dureté et une stabilité optimales. Leur dureté est extrêmement élevée et leur résistance à l'usure surpasse largement celle des métaux et du caoutchouc. Elles résistent durablement à l'érosion par des fluides à grande vitesse contenant des particules solides. Leurs propriétés chimiques sont très stables et elles résistent à l'érosion par divers acides forts, bases fortes et sels. De plus, elles fonctionnent de manière stable à haute température et supportent des températures allant jusqu'à 1 350 °C. Enfin, leur bonne conductivité thermique et leur surface lisse contribuent à réduire la résistance au transport et la consommation d'énergie.
En résumé, les tubes en céramique de carbure de silicium sont conçus pour résoudre les problèmes de transport de fluides chauds, abrasifs et corrosifs. Dans le transport de scories et de mortiers pour des industries telles que les mines, la métallurgie et les centrales thermiques, ils permettent d'allonger considérablement la durée de vie des canalisations et de réduire les temps d'arrêt pour remplacement. Dans le transport de fluides corrosifs pour les industries chimiques et de protection de l'environnement, ils garantissent un fonctionnement stable à long terme et réduisent les risques de fuite. Bien que l'investissement initial puisse être plus élevé, les avantages à long terme sont considérables : réduction des coûts de maintenance, diminution de la consommation d'énergie et maintien de la production.
La fabrication des tubes en céramique de carbure de silicium est une opération délicate. Généralement, la poudre de carbure de silicium est mélangée à une petite quantité d'additifs pour former une ébauche présentant une certaine résistance, puis frittée à haute température afin d'obtenir un matériau dense et dur. Selon les besoins, différents procédés, tels que le frittage réactif et le frittage sans pression, sont utilisés. Pour faciliter l'installation, les canalisations finies sont généralement équipées de raccords, comme des brides métalliques.
Malgré leurs performances supérieures, les tubes en céramique de carbure de silicium restent des matériaux céramiques qui nécessitent une manipulation délicate. L'installation et le transport doivent être effectués avec précaution afin d'éviter les chocs violents. Il convient de prévoir un support suffisant et une compensation de la dilatation thermique pour éviter les charges supplémentaires dues aux contraintes externes ou aux variations de température. Avant de choisir les matériaux, il est préférable de faire appel à un ingénieur spécialisé pour évaluer le fluide, la température et la pression spécifiques afin de trouver la solution la plus adaptée.
Globalement, les tubes en céramique de carbure de silicium ont atteint le summum en matière de « dureté » et de « stabilité », offrant des solutions fiables pour les conditions de transport les plus exigeantes, et sont véritablement les « héros invisibles ».
Date de publication : 5 octobre 2025