หัวฉีดสเปรย์ FGD ที่ทำจากซิลิคอนคาร์ไบด์
หัวฉีดดูดซับก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (FGD)
การกำจัดซัลเฟอร์ออกไซด์ หรือที่เรียกกันทั่วไปว่า SOx ออกจากก๊าซไอเสียโดยใช้สารละลายด่าง เช่น สารละลายหินปูนเปียก
เมื่อใช้เชื้อเพลิงฟอสซิลในกระบวนการเผาไหม้เพื่อเดินเครื่องหม้อไอน้ำ เตาเผา หรืออุปกรณ์อื่นๆ เชื้อเพลิงเหล่านั้นอาจปล่อย SO2 หรือ SO3 ออกมาในก๊าซไอเสีย สารประกอบซัลเฟอร์ออกไซด์เหล่านี้ทำปฏิกิริยากับธาตุอื่นๆ ได้ง่าย ก่อให้เกิดสารประกอบที่เป็นอันตราย เช่น กรดซัลฟิวริก และอาจส่งผลเสียต่อสุขภาพของมนุษย์และสิ่งแวดล้อม ด้วยเหตุนี้ การควบคุมสารประกอบนี้ในก๊าซไอเสียจึงเป็นส่วนสำคัญของโรงไฟฟ้าพลังงานถ่านหินและอุตสาหกรรมอื่นๆ
เนื่องจากความกังวลเกี่ยวกับการกัดเซาะ การอุดตัน และการสะสมตัว ระบบที่เชื่อถือได้มากที่สุดระบบหนึ่งในการควบคุมการปล่อยมลพิษเหล่านี้คือกระบวนการกำจัดกำมะถันในก๊าซไอเสียแบบเปียก (FGD) ในหอเปิด โดยใช้หินปูน ปูนขาวไฮเดรต น้ำทะเล หรือสารละลายด่างอื่นๆ หัวฉีดพ่นสามารถกระจายสารละลายเหล่านี้เข้าไปในหอดูดซับได้อย่างมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ โดยการสร้างรูปแบบหยดน้ำที่มีขนาดเหมาะสมอย่างสม่ำเสมอ หัวฉีดเหล่านี้สามารถสร้างพื้นที่ผิวที่จำเป็นสำหรับการดูดซับอย่างเหมาะสม ในขณะเดียวกันก็ลดการปนเปื้อนของสารละลายขัดล้างเข้าไปในก๊าซไอเสียให้น้อยที่สุด
เอกสารข้อมูลจำเพาะของวัสดุที่ใช้ทำหัวฉีด RBSiC
การเลือกหัวฉีดดูดซับก๊าซ FGD:
ปัจจัยสำคัญที่ควรพิจารณา:
ความหนาแน่นและความหนืดของสารขัดถู
ขนาดหยดน้ำที่ต้องการ
ขนาดหยดน้ำยาที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญในการรับประกันอัตราการดูดซึมที่เหมาะสม
วัสดุหัวฉีด
เนื่องจากก๊าซไอเสียมักมีฤทธิ์กัดกร่อน และของเหลวที่ใช้ในการขจัดก๊าซไอเสียมักเป็นสารละลายข้นที่มีปริมาณของแข็งสูงและมีคุณสมบัติในการขัดถู การเลือกวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญ
ความต้านทานการอุดตันของหัวฉีด
เนื่องจากของเหลวที่ใช้ในการขัดถูมักเป็นสารละลายข้นที่มีปริมาณของแข็งสูง การเลือกหัวฉีดที่คำนึงถึงความต้านทานต่อการอุดตันจึงมีความสำคัญ
รูปแบบการพ่นและตำแหน่งหัวฉีด
เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการดูดซับเป็นไปอย่างเหมาะสม จำเป็นต้องครอบคลุมกระแสแก๊สทั้งหมดโดยไม่มีการรั่วไหลและมีระยะเวลาการคงอยู่เพียงพอ
ขนาดและประเภทการเชื่อมต่อหัวฉีด
อัตราการไหลของของเหลวขัดถูที่ต้องการ
แรงดันตกคร่อม (∆P) ที่เกิดขึ้นจริงบริเวณหัวฉีด
∆P = ความดันจ่ายที่ทางเข้าหัวฉีด – ความดันกระบวนการภายนอกหัวฉีด
วิศวกรผู้มากประสบการณ์ของเราสามารถช่วยคุณพิจารณาว่าหัวฉีดแบบใดเหมาะสมกับรายละเอียดการออกแบบของคุณมากที่สุด
การใช้งานและอุตสาหกรรมทั่วไปของหัวฉีดดูดซับก๊าซ FGD:
โรงไฟฟ้าถ่านหินและโรงไฟฟ้าพลังงานฟอสซิลอื่นๆ
โรงกลั่นปิโตรเลียม
เตาเผาขยะเทศบาล
เตาเผาปูนซีเมนต์
โรงถลุงโลหะ
หัวฉีด SNBSC และ RBSC:
ซิลิคอนไนไตรด์ที่ยึดติดด้วยซิลิคอนคาร์ไบด์ (SNBSC):
วัสดุเซรามิกชนิดนี้มีความทนทานต่อการสึกกร่อนและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม ค่าโมดูลัสการแตกหัก (MOR) ต่ำและความต้านทานต่อแรงกระแทกต่ำ ทำให้วัสดุนี้เหมาะสำหรับงานออกแบบโครงสร้างที่เรียบง่ายและมีผนังหนา โดยทั่วไปแล้ว SNBSC จะใช้สำหรับหัวฉีดแบบกรวยกลวงและหัวฉีดแบบหมุนวน
ซิลิคอนคาร์ไบด์แบบยึดติดด้วยปฏิกิริยา (RBSC/SiSiC):
วัสดุเซรามิกที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนและการสึกกร่อนได้ดีเยี่ยม เนื่องจากค่า MOR ของ RBSC สูงกว่า SNBSC ถึง 5-7 เท่า จึงสามารถนำไปใช้กับรูปทรงที่ซับซ้อนกว่าได้
หัวฉีด RBSC มีความเสี่ยงต่อการเสียหายจากแรงกระแทก เนื่องจากทำจากเซรามิกที่เปราะบาง เมื่อหัวฉีดเสียหาย มักจะเกิดจากการแตกหัก ซึ่งอาจเกิดจากขั้นตอนการติดตั้งที่ผิดพลาด แรงดันน้ำกระชาก (ค้อนน้ำ) ในระหว่างการเริ่มต้นใช้งาน การพยายามทำความสะอาดหัวฉีดที่อุดตัน หรือการบำรุงรักษาตามปกติอื่นๆ
บริษัท ซานตง จงเผิง สเปเชียล เซรามิกส์ จำกัด เป็นหนึ่งในบริษัทผู้ให้บริการโซลูชั่นวัสดุเซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์รายใหม่ที่ใหญ่ที่สุดในประเทศจีน เซรามิกทางเทคนิค SiC มีความแข็งโมห์ 9 (ความแข็งโมห์แบบใหม่คือ 13) ทนทานต่อการกัดกร่อนและการสึกกร่อนได้ดีเยี่ยม ทนทานต่อการสึกหรอและการเกิดออกซิเดชันได้ดีเยี่ยม อายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ SiC ยาวนานกว่าวัสดุอลูมินา 92% ถึง 4-5 เท่า ค่า MOR ของ RBSiC สูงกว่า SNBSC ถึง 5-7 เท่า สามารถใช้กับรูปทรงที่ซับซ้อนกว่าได้ กระบวนการเสนอราคาเร็ว การจัดส่งตรงตามกำหนด และคุณภาพเป็นเลิศ เรามุ่งมั่นที่จะพัฒนาเป้าหมายของเราอย่างต่อเนื่องและตอบแทนสังคมด้วยความตั้งใจจริง
