ຫົວສີດຊິລິໂຄນຄາໄບ FGD
ຫົວສີດດູດອາຍແກັສກ໊າຊ (FGD)
ການກຳຈັດຊູນຟູຣ໌ອອກໄຊດ໌, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນທົ່ວໄປວ່າ SOx, ອອກຈາກອາຍແກັສໄອເສຍໂດຍໃຊ້ສານດ່າງ, ເຊັ່ນ: ນ້ຳຫີນປູນທີ່ປຽກ.
ເມື່ອເຊື້ອໄຟຟອດຊິວຖືກນຳໃຊ້ໃນຂະບວນການເຜົາໄໝ້ເພື່ອໃຊ້ໝໍ້ຕົ້ມ, ເຕົາເຜົາ, ຫຼືອຸປະກອນອື່ນໆ, ພວກມັນມີທ່າແຮງທີ່ຈະປ່ອຍ SO2 ຫຼື SO3 ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງອາຍແກັສໄອເສຍ. ຊູນຟູຣ໌ອອກໄຊເຫຼົ່ານີ້ມີປະຕິກິລິຍາໄດ້ງ່າຍກັບອົງປະກອບອື່ນໆເພື່ອສ້າງສານປະກອບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: ກົດຊູນຟູຣິກ ແລະ ມີທ່າແຮງທີ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງມະນຸດ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ. ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນເຫຼົ່ານີ້, ການຄວບຄຸມສານປະກອບນີ້ໃນອາຍແກັສຄວັນໄຟແມ່ນສ່ວນສຳຄັນຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ຖ່ານຫີນ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳອື່ນໆ.
ເນື່ອງຈາກຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບການກັດເຊາະ, ການອຸດຕັນ, ແລະ ການສະສົມ, ໜຶ່ງໃນລະບົບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ສຸດໃນການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂະບວນການກຳຈັດຊູນຟູຣິເຊຊັນກ໊າຊປຽກທໍ່ລະບາຍອາຍພິດ (FGD) ແບບເປີດໂດຍໃຊ້ຫີນປູນ, ປູນຂາວໄຮເດຣດ, ນ້ຳທະເລ, ຫຼື ສານລະລາຍດ່າງອື່ນໆ. ຫົວສີດສາມາດແຈກຢາຍນ້ຳເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນຫໍດູດຊຶມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື. ໂດຍການສ້າງຮູບແບບທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງຢອດນ້ຳທີ່ມີຂະໜາດທີ່ເໝາະສົມ, ຫົວສີດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສ້າງພື້ນທີ່ຜິວໜ້າທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການດູດຊຶມທີ່ເໝາະສົມໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການຊຶມເຂົ້າຂອງສານລະລາຍຂັດເຂົ້າໄປໃນອາຍແກັສທໍ່ລະບາຍອາຍພິດ.
ວັດສະດຸຂອງແຜ່ນຂໍ້ມູນ RBSiC Nozzles
ການເລືອກຫົວສີດດູດຊຶມ FGD:
ປັດໄຈສຳຄັນທີ່ຄວນພິຈາລະນາ:
ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໜືດຂອງສື່ຂັດ
ຂະໜາດຢອດທີ່ຕ້ອງການ
ຂະໜາດຢອດຢາທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາການດູດຊຶມທີ່ເໝາະສົມ
ວັດສະດຸປາຍສີດ
ເນື່ອງຈາກວ່າອາຍແກັສທໍ່ໄອເສຍມັກຈະເປັນສານກັດກ່ອນ ແລະ ນ້ຳຢາຂັດມັກຈະເປັນນ້ຳຢາງທີ່ມີປະລິມານຂອງແຂງສູງ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດຂັດ, ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ການສວມໃສ່ທີ່ເໝາະສົມຈຶ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນ.
ຄວາມຕ້ານທານການອຸດຕັນຂອງ Nozzle
ເນື່ອງຈາກນ້ຳຢາຂັດມັກຈະເປັນນ້ຳຢາທີ່ມີປະລິມານຂອງແຂງສູງ, ການເລືອກຫົວສີດໂດຍຄຳນຶງເຖິງຄວາມຕ້ານທານການອຸດຕັນຈຶ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນ.
ຮູບແບບການສີດພົ່ນຫົວສີດ ແລະ ຕຳແໜ່ງການວາງ
ເພື່ອຮັບປະກັນການດູດຊຶມທີ່ເໝາະສົມ, ການປົກຄຸມກະແສອາຍແກັສຢ່າງສົມບູນໂດຍບໍ່ມີທາງອ້ອມ ແລະ ເວລາພັກອາໄສທີ່ພຽງພໍແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນ.
ຂະໜາດ ແລະ ປະເພດການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງປາຍສີດ
ອັດຕາການໄຫຼຂອງນ້ຳຢາຂັດທີ່ຕ້ອງການ
ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມດັນທີ່ມີຢູ່ (∆P) ໃນທົ່ວປາຍສີດ
∆P = ຄວາມດັນສະໜອງຢູ່ທີ່ທາງເຂົ້າຂອງປາຍສີດ - ຄວາມດັນຂະບວນການພາຍນອກຂອງປາຍສີດ
ວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການຂອງພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍກໍານົດວ່າ nozzle ໃດຈະເຮັດວຽກຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ວຍລາຍລະອຽດການອອກແບບຂອງທ່ານ
ການນຳໃຊ້ ແລະ ອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປຂອງຫົວສີດດູດຝຸ່ນ FGD:
ໂຮງງານໄຟຟ້າຖ່ານຫີນ ແລະ ໂຮງງານໄຟຟ້າເຊື້ອໄຟຟອດຊິວອື່ນໆ
ໂຮງກັ່ນນ້ຳມັນ
ເຕົາເຜົາຂີ້ເຫຍື້ອຂອງເທດສະບານ
ເຕົາອົບຊີມັງ
ໂຮງງານຫຼອມໂລຫະ
ຫົວສີດ SNBSC ແລະ RBSC:
ຊິລິກອນໄນໄຕຣດ໌ ຊິລິກອນຄາໄບດ໌ (SNBSC):
ວັດສະດຸເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ. ໂມດູນການແຕກຫັກ (MOR) ຕ່ຳ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກະທົບທີ່ບໍ່ດີ ຈຳກັດວັດສະດຸໃຫ້ຢູ່ໃນການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ງ່າຍດາຍດ້ວຍພາກສ່ວນຝາໜັກ. SNBSC ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນໃຊ້ສຳລັບຫົວສີດຮູບຊົງກະບອກກົ່ງ, ໝຸນວຽນ.
ຊິລິກອນຄາໄບຣ໌ທີ່ຖືກຜູກມັດດ້ວຍປະຕິກິລິຍາ (RBSC/SiSiC):
ວັດສະດຸເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ. ເນື່ອງຈາກ MOR ຂອງ RBSC ແມ່ນ 5-7 ເທົ່າຂອງ SNBSC, ມັນສາມາດໃຊ້ສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນ.
RBSC ມັກຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຈາກຜົນກະທົບໄດ້ງ່າຍ ເພາະວ່າພວກມັນເຮັດດ້ວຍເຊລາມິກທີ່ແຕກຫັກງ່າຍ. ເມື່ອຫົວສີດລົ້ມເຫຼວ, ພວກມັນອາດຈະລົ້ມເຫຼວຍ້ອນການແຕກຫັກ. ການແຕກຫັກນີ້ອາດເກີດຈາກຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງທີ່ຜິດພາດ, ຄວາມດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ (ການກົດນໍ້າ) ໃນລະຫວ່າງການເລີ່ມຕົ້ນ, ການພະຍາຍາມເຮັດຄວາມສະອາດຫົວສີດທີ່ອຸດຕັນ ຫຼື ການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິອື່ນໆ.
ບໍລິສັດ ຊານຕົງ ຈົງເຜິງ ເຊລາມິກ ຈຳກັດ ແມ່ນໜຶ່ງໃນບັນດາວິທີແກ້ໄຂວັດສະດຸໃໝ່ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນປະເທດຈີນ ສຳລັບເຊລາມິກຊິລິກອນຄາໄບ. ເຊລາມິກເຕັກນິກ SiC: ຄວາມແຂງຂອງ Moh ແມ່ນ 9 (ຄວາມແຂງຂອງ New Moh ແມ່ນ 13), ມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ການກັດກ່ອນ, ຄວາມຕ້ານທານການຂັດ ແລະ ການຕ້ານການຜຸພັງທີ່ດີເລີດ. ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນ SiC ແມ່ນຍາວນານກວ່າວັດສະດຸອາລູມີນາ 92% 4 ຫາ 5 ເທົ່າ. MOR ຂອງ RBSiC ແມ່ນ 5 ຫາ 7 ເທົ່າຂອງ SNBSC, ມັນສາມາດໃຊ້ສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນກວ່າ. ຂະບວນການສະເໜີລາຄາແມ່ນໄວ, ການຈັດສົ່ງແມ່ນຕາມທີ່ໄດ້ສັນຍາໄວ້ ແລະ ຄຸນນະພາບແມ່ນດີທີ່ສຸດ. ພວກເຮົາຍັງຄົງສືບຕໍ່ທ້າທາຍເປົ້າໝາຍຂອງພວກເຮົາ ແລະ ມອບຫົວໃຈຂອງພວກເຮົາຄືນສູ່ສັງຄົມ.
