Кремний карбидинин FGD чачыраткычтары
Түтүн газдарын күкүрттөн тазалоо (FGD) абсорбердик форсункалары
Нымдуу акиташ аралашмасы сыяктуу щелочтуу реагентти колдонуп, чыккан газдардан күкүрт кычкылдарын, адатта SOx деп аталган, алып салуу.
Казылып алынган отундар күйүү процесстеринде казандарды, мештерди же башка жабдууларды иштетүү үчүн колдонулганда, алар чыккан газдын курамында SO2 же SO3 бөлүп чыгаруу мүмкүнчүлүгүнө ээ. Бул күкүрт кычкылдары башка элементтер менен оңой реакцияга кирип, күкүрт кислотасы сыяктуу зыяндуу кошулманы пайда кылат жана адамдын ден соолугуна жана айлана-чөйрөгө терс таасирин тийгизиши мүмкүн. Ушул потенциалдуу таасирлерден улам, түтүн газдарындагы бул кошулманы көзөмөлдөө көмүр менен иштеген электр станцияларынын жана башка өнөр жайлык колдонмолордун маанилүү бөлүгү болуп саналат.
Эрозия, тыгылып калуу жана топтолгон газдардан улам, бул эмиссияларды көзөмөлдөөнүн эң ишенимдүү системаларынын бири - акиташ, гидратталган акиташ, деңиз суусу же башка щелочтуу эритмени колдонуу менен ачык мунарадагы нымдуу түтүн газдарын декүкүрттөн тазалоо (FGD) процесси. Чачыраткычтар бул шламдарды сиңирүү мунараларына натыйжалуу жана ишенимдүү түрдө бөлүштүрө алат. Туура өлчөмдөгү тамчылардын бирдей үлгүлөрүн түзүү менен, бул форсункалар тазалоочу эритменин түтүн газына киришин минималдаштыруу менен бирге туура сиңирүү үчүн керектүү беттик аянтты натыйжалуу түзө алат.
RBSiC форсункаларынын маалымат баракчасынын материалы
FGD абсорбер форсункасын тандоо:
Эске алынуучу маанилүү факторлор:
Жуугуч каражаттын тыгыздыгы жана илешкектүүлүгү
Керектүү тамчы көлөмү
Тамчынын туура өлчөмү туура сиңирүү ылдамдыгын камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү
Соргучтун материалы
Түтүн газы көп учурда коррозияга дуушар болгондуктан жана тазалоочу суюктук көп учурда катуу заттардын курамы жогору жана абразивдик касиеттерге ээ болгон аралашма болгондуктан, коррозияга жана эскирүүгө туруктуу материалды тандоо маанилүү.
Соргучтун бүтөлүп калышына туруктуулук
Тазалоочу суюктук көбүнчө катуу заттардын курамы жогору болгон аралашма болгондуктан, форсунканы бүтөлүп калууга туруктуулугун эске алуу менен тандоо маанилүү.
Чачыратуучу форсунканын схемасы жана жайгашуусу
Тийиштүү сиңирүүнү камсыз кылуу үчүн газ агымын айланып өтүүсүз жана жетиштүү убакытта толук камтуу маанилүү.
Соргучтун туташуу өлчөмү жана түрү
Керектүү тазалоочу суюктуктун агым ылдамдыгы
Соплодогу жеткиликтүү басымдын төмөндөшү (∆P)
∆P = соплондун кире беришиндеги берүү басымы – соплондун сыртындагы иштетүү басымы
Биздин тажрыйбалуу инженерлер сиздин долбооруңуздун чоо-жайы менен кайсы сопло талап кылынгандай иштей тургандыгын аныктоого жардам бере алышат
FGD абсорберинин форсункасынын кеңири таралган колдонулушу жана тармактары:
Көмүр жана башка казылып алынган отун электр станциялары
Мунай иштетүүчү заводдор
Муниципалдык таштандыларды өрттөөчү жайлар
Цемент мештери
Металл эритүүчү заводдор
SNBSC жана RBSC насадкалары:
Кремний нитриди менен байланышкан кремний карбиди (SNBSC):
Эрозияга жана коррозияга эң сонун туруктуулугу бар керамикалык материал. Төмөн жарылуу модулу (MOR) жана соккуга начар туруктуулук материалды оор дубал кесилиштери бар структуралык жактан жөнөкөй конструкциялар менен чектейт. SNBSC адатта көңдөй конус, айланма тангенциалдык соплолор үчүн колдонулат.
Байланышкан кремний карбиди (RBSC/SiSiC) реакциясы:
Эрозияга жана коррозияга эң сонун туруктуу керамикалык материал. RBSCнин MOR көрсөткүчү SNBSCге караганда 5-7 эсе жогору болгондуктан, аны татаалыраак формалар үчүн колдонсо болот.
RBSC морт керамикадан жасалгандыктан, соккудан бузулууга жакын. Соргучтар иштебей калганда, алар, кыязы, сынуудан улам иштебей калышы мүмкүн. Бул сынуу туура эмес орнотуу процедураларынан, ишке киргизүү учурундагы басымдын кескин көтөрүлүшүнөн (суу балкасы), тыгылып калган соргучтарды тазалоого аракет кылуудан же башка үзгүлтүксүз техникалык тейлөө иштеринен улам келип чыгышы мүмкүн.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd компаниясы Кытайдагы эң ири кремний карбидинин керамикалык жаңы материалдык чечимдеринин бири. SiC техникалык керамикасы: Мохтун катуулугу 9 (Жаңы Мохтун катуулугу 13), эрозияга жана коррозияга эң сонун туруктуулукка, абразияга жана антиоксиданттыкка эң сонун туруктуулукка ээ. SiC продуктунун кызмат мөөнөтү 92% алюминий кычкылынан турган материалга караганда 4-5 эсе узун. RBSiCтин MOR көрсөткүчү SNBSCге караганда 5-7 эсе жогору, аны татаалыраак формалар үчүн колдонсо болот. Баалоо процесси тез, жеткирүү убада кылынгандай жана сапаты эң сонун. Биз ар дайым максаттарыбызга умтулабыз жана жүрөгүбүздү коомго кайтарабыз.
