Buchas, placas, revestimentos e anéis de SiC
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Os revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste oferecem excelente proteção contra impactos e abrasão. Projetados especificamente para uso em aplicações sujeitas a desgaste e abrasão, os revestimentos ZPC® reduzem o tempo de inatividade e a necessidade de manutenção. Os revestimentos cerâmicos de SiC são altamente resistentes aos efeitos abrasivos de materiais a granel, como sílica, minério, vidro, escória, cinzas volantes, calcário, carvão, coque, ração, grãos, fertilizantes, sal e outros materiais altamente abrasivos.
Os revestimentos resistentes à abrasão e ao desgaste da Zhongpeng são adequados para diversos setores industriais. Os clientes variam da indústria de pólvora às indústrias de carvão, energia, mineração e alimentícia, onde os bicos de dessulfurização de gases de combustão (FGD) são aprovados para uso no Grupo de Energia Elétrica da China. Os revestimentos de carboneto de silício (SiC) resistentes ao desgaste são comercializados nos Estados Unidos, Canadá, Austrália, México, África do Sul, entre outros. São ideais para revestir componentes suscetíveis à abrasão severa em operações de manuseio e processamento de materiais em plantas industriais. Os revestimentos, placas e blocos de SiC são eficazes em aplicações como tubulações, conexões em T, curvas, separadores, ciclones, silos, bunkers, calhas de concreto e aço, dutos, impulsores e agitadores, pás e carcaças de ventiladores, roscas transportadoras, transportadores de corrente, misturadores, despolpadores; em qualquer situação em que a abrasão induzida por atrito seja um problema.
Placas de revestimento resistentes à abrasão para proteção contra desgaste, atendendo às necessidades específicas do cliente em relação a abrasão, impacto e corrosão. O uso de revestimentos resistentes ao desgaste de SiC ZPC em componentes problemáticos resulta em economias significativas devido à sua maior vida útil. O custo de peças de reposição, o tempo de inatividade das operações, a limpeza da planta e o custo da manutenção são drasticamente reduzidos. A economia obtida amortizará o investimento nos revestimentos e na instalação em pouco tempo.
A bucha de carbeto de silício (SiC) é um novo tipo de material de alta tecnologia e resistente ao desgaste. É fabricada a partir de pó de carbeto de silício de alta pureza, negro de fumo de alta temperatura de alta pureza e aglutinantes, através de processos de vazamento, estampagem, sinterização e remoção de areia, resultando em um produto composto de alta resistência ao desgaste.
Atualmente, é utilizado como bucha em equipamentos de mineração, como cobre, ouro, minério de ferro, minério de níquel e outros metais não ferrosos. Apresenta alta resistência ao desgaste, com vida útil mais de 10 vezes superior à das buchas convencionais de aço e alumina.
1. Aplicação de buchas de sic na indústria de mineração
No enchimento de minas, o transporte de concentrado em pó e rejeitos causa desgaste significativo nas tubulações. A vida útil das tubulações de transporte de minério em pó utilizadas anteriormente era inferior a um ano, mas a utilização de buchas de carboneto de silício permite aumentar essa vida útil em mais de 10 vezes.
2. Por que os revestimentos de carboneto de silício são amplamente utilizados na indústria de mineração?
Devido à resistência ao desgaste dos tubos de cerâmica, segue uma comparação da resistência ao desgaste dos tubos de cerâmica com a de outros materiais.
Comparação da resistência ao desgaste de buchas de carboneto de silício
| Teste de contraste por jateamento de areia (areia de SiC) | Teste de contraste com lama contendo 30% de SiO2 | ||
| Material | Volume reduzido | Material | Volume reduzido | 
| Tubo de alumina 97% | 0,0025 | 45 aço | 25 | 
| Bucha de carboneto de silício | 0,0022 | Bucha de carboneto de silício | 3 | 
3. Outras propriedades físicas e mecânicas de tubos cerâmicos resistentes ao desgaste na indústria de mineração.
| Dados do item material | Força HV kg/mrn2 | resistência à flexão MPa | Material de superfície | densidade da camada cerâmica g/cm3 | Resistência ao cisalhamento por compressão MP | Resistência a choques mecânicos | Resistência ao choque térmico | 
| Tubo de aço | 149 | 411 | |||||
| Bucha de SiC | 1100-1400 | 300-350 | suave | 3,85-3,9 | 15-20 | 15 | 900 | 
4. Outra característica das buchas de carboneto de silício usadas em minas é a pequena perda de resistência ao funcionamento.
Testes sobre as características de resistência ao transporte de pó, escória e cinzas apresentaram os seguintes resultados:
| Material | Rugosidade absoluta (△) | Rugosidade absoluta (△/D) | Coeficiente de resistência à água | ||
| Transmissão hidráulica | transporte pneumático | Transmissão hidráulica | transporte pneumático | ||
| Tubo de aço comum | 0,119 | 0,20 | 7,935×104 | 1,343×103 | 0,195 | 
| Tubo composto de cerâmica | 0,117 | 0,195 | 7,935×104 | 1,343×103 | 0,0193 | 
5. Conexão de bucha de carboneto de silício
(1) Quando tubos flexíveis são usados para conectar os tubos de instalação, os comprimentos de inserção das duas extremidades da luva do tubo flexível devem ser ajustados simetricamente. A folga de expansão deve ser baseada nas condições locais ou nos requisitos do departamento de projeto.
(2) Ao utilizar conexões flangeadas, a face do flange deve estar alinhada com a face da extremidade do tubo composto.
A Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. é uma das maiores fornecedoras de soluções em novos materiais cerâmicos de carboneto de silício na China. A cerâmica técnica de SiC possui dureza 9 na escala de Mohs (13 na nova escala), com excelente resistência à erosão e corrosão, além de excelente resistência à abrasão e oxidação. A vida útil dos produtos de SiC é de 4 a 5 vezes maior que a de materiais com 92% de alumina. O módulo de ruptura (MOR) do RBSiC é de 5 a 7 vezes maior que o do SNBSC, permitindo sua utilização em formatos mais complexos. O processo de cotação é ágil, a entrega é feita conforme prometido e a qualidade é incomparável. Persistimos em superar nossos objetivos e retribuir à sociedade com dedicação.












