ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အပူပေးစနစ် မိတ်ဆက်ခြင်း- Reaction Sintering သည် အဘယ်ကြောင့် ထင်ရှားသနည်း။

ကျယ်ပြန့်သော ပစ္စည်းသိပ္ပံနယ်ပယ်တွင် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များသည် မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ကောင်းမွန်သော အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုကဲ့သို့သော ၎င်းတို့၏ ကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အဆင့်မြင့်နည်းပညာနယ်ပယ်များစွာ၏ "အချစ်တော်" ဖြစ်လာခဲ့သည်။ အာကာသယာဉ်များမှသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုအထိ၊ စွမ်းအင်သစ်ယာဉ်များမှသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးစက်ယန္တရားများအထိ၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များသည် မရှိမဖြစ်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ sintering နည်းလမ်းသည် ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသုံးချမှုအကွာအဝေးကို ဆုံးဖြတ်သည့် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ယနေ့တွင်၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၏ sintering လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ လေ့လာပြီး reaction sintered ၏ ထူးခြားသော အားသာချက်များကို စူးစမ်းလေ့လာရန် အာရုံစိုက်ပါမည်။ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များ။
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အတွက် အသုံးများသော sintering နည်းလမ်းများ
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အတွက် sintering နည်းလမ်း အမျိုးမျိုးရှိပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ထူးခြားသော နိယာမများနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။
၁။ အပူပေး sintering: ဤ sintering နည်းလမ်းတွင် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်ကို မှိုထဲသို့ထည့်ကာ အပူပေးနေစဉ် ဖိအားတစ်ခုပေးခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် sintering လုပ်ငန်းစဉ်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းပြီးမြောက်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းပါဝင်သည်။ အပူပေး sintering သည် သိပ်သည်းသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များကို အပူချိန်နိမ့်ပြီး အချိန်တိုအတွင်း၊ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိကောင်းများရရှိစေနိုင်သည်။ သို့သော် အပူပေး sintering ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ရှုပ်ထွေးပြီး မှိုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားကာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များသည် တင်းကျပ်ပြီး ရိုးရှင်းသောပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများကိုသာ ပြင်ဆင်နိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနည်းပါးပြီး ၎င်းသည် ၎င်း၏ကြီးမားသောအသုံးချမှုကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကန့်သတ်ထားသည်။
၂။ လေထုဖိအား sintering: လေထုဖိအား sintering ဆိုသည်မှာ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို လေထုဖိအားနှင့် တည်ငြိမ်မှုမရှိသောလေထုအခြေအနေအောက်တွင် ၂၀၀၀ မှ ၂၁၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူပေးခြင်းဖြင့် သိပ်သည်းဆ sintering လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး သင့်လျော်သော sintering အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းထားသည်။ ၎င်းကို လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုခွဲခြားထားသည်- အစိုင်အခဲ sintering နှင့် အရည်အဆင့် sintering။ အစိုင်အခဲအဆင့် sintering သည် ပုံဆောင်ခဲများအကြား ဖန်အဆင့်မရှိသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၏ သိပ်သည်းဆမြင့်မားမှုနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိစေနိုင်သည်။ အရည်အဆင့် sintering တွင် sintering အပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ အမှုန်အရွယ်အစားသေးငယ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းကွေးညွှတ်နိုင်စွမ်းနှင့် ကျိုးပဲ့ခြင်းခံနိုင်ရည်တိုးတက်ကောင်းမွန်ခြင်းတို့၏ အားသာချက်များရှိသည်။ လေထုဖိအား sintering တွင် ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် ကန့်သတ်ချက်မရှိသော်လည်း sintering အပူချိန်မြင့်မားပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုမြင့်မားသည်။
၃။ ဓာတ်ပြုမှု sintering: ဓာတ်ပြုမှု sintered silicon carbide ကို ၁၉၅၀ ပြည့်လွန်နှစ်များတွင် P. Popper မှ ပထမဆုံးအဆိုပြုခဲ့သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကာဗွန်ရင်းမြစ်နှင့် silicon carbide အမှုန့်ကို ရောနှောပြီး injection molding၊ dry pressing သို့မဟုတ် cold isostatic pressing ကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများဖြင့် green body ကို ပြင်ဆင်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ထို့နောက် billet ကို vacuum သို့မဟုတ် inert atmosphere အောက်တွင် 1500 ℃ အထက်အထိ အပူပေးပြီး ထိုအချိန်တွင် အစိုင်အခဲ silicon သည် အရည် silicon အဖြစ် အရည်ပျော်သွားပြီး capillary action မှတစ်ဆင့် billet ပါရှိသော အပေါက်များထဲသို့ စိမ့်ဝင်သွားသည်။ အရည် silicon သို့မဟုတ် silicon အငွေ့သည် green body ရှိ C နှင့် ဓာတုဗေဒ ဓာတ်ပြုမှု ဖြစ်ပေါ်ပြီး in-situ ထုတ်လုပ်ထားသော β – SiC သည် green body ရှိ မူရင်း SiC အမှုန်များနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ ဓာတ်ပြုမှု sintered silicon carbide ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို ဖွဲ့စည်းသည်။

Reaction Sintering ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များ၏ အားသာချက်များ
အခြား sintering နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ reaction sintered silicon carbide ceramics များတွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များစွာရှိသည်။
၁။ အပူချိန်နိမ့်ပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်- ဓာတ်ပြုမှု အပူချိန်သည် လေထု အပူချိန်ထက် နိမ့်လေ့ရှိပြီး အပူချိန်မြင့် စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များနှင့် အပူချိန်မြင့် စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ အပူချိန်နိမ့်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စွမ်းအင် သုံးစွဲမှု လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်များကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ဓာတ်ပြုမှု အပူချိန်မြင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ကြွေထည်များသည် ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုတွင် သိသာထင်ရှားသော စီးပွားရေး အားသာချက်များ ရှိသည်။
၂။ အသားတင်အရွယ်အစားနီးပါးရှိသော ပုံသွင်းခြင်း၊ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် သင့်လျော်သည်- ဓာတ်ပြုမှု sintering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းသည် ထုထည်ကျုံ့ခြင်းကို နည်းပါးစွာ ကြုံတွေ့ရသည်။ ဤဝိသေသလက္ခဏာသည် အရွယ်အစားကြီးမားသော၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်စေသည်။ ၎င်းသည် တိကျသော စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ကြီးမားသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်စေ ဓာတ်ပြုမှု sintered silicon carbide ကြွေထည်များသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကို တိကျစွာ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များကို လျှော့ချပေးနိုင်ကာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး လုပ်ဆောင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်တိုးလာမှုကိုလည်း လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။
၃။ ပစ္စည်းသိပ်သည်းဆမြင့်မားခြင်း- ဓာတ်ပြုမှုအခြေအနေများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ဓာတ်ပြုမှု sintering သည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များ၏ မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆကို ရရှိနိုင်သည်။ သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံသည် ပစ္စည်းကို မြင့်မားသောကွေးညွှတ်အားနှင့် ဖိသိပ်အားကဲ့သို့သော အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ပေးစွမ်းပြီး သိသာထင်ရှားသော ပြင်ပအားများအောက်တွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသမာဓိကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံသည် ပစ္စည်း၏ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပြီး ကြမ်းတမ်းသောအလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နိုင်စေပြီး ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပါသည်။
၄။ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်ခြင်း- ဓာတ်ပြုမှုဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များသည် အက်ဆစ်ပြင်းများနှင့် အရည်ပျော်သတ္တုများကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဓာတုဗေဒနှင့် သတ္တုဗေဒကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် စက်ပစ္စည်းများသည် မကြာခဏဆိုသလို အမျိုးမျိုးသော ချေးတက်နိုင်သော မီဒီယာများနှင့် ထိတွေ့ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဓာတ်ပြုမှုဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များသည် ဤမီဒီယာများ၏ တိုက်စားမှုကို ထိရောက်စွာ ခုခံနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှု စဉ်ဆက်မပြတ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးချနိုင်သည်
ဤအားသာချက်များဖြင့် ဓာတ်ပြုမှုဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များကို နယ်ပယ်များစွာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ အပူချိန်မြင့်မားသော မီးဖိုပစ္စည်းများတွင် အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မီးဖိုများ၏ ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။ အပူဖလှယ်စက်များတွင် ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် ၎င်းတို့ကို စံပြပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ desulfurization nozzles ကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးပစ္စည်းများတွင် ချေးခံပစ္စည်းများ၏ တိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စက်ပစ္စည်း၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။ ထို့အပြင် ဓာတ်ပြုမှုဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များသည် photovoltaic နှင့် aerospace ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်နယ်ပယ်များတွင်လည်း အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။
ဓာတ်ပြုမှုဖြင့် အပူပေးထားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များသည် ၎င်းတို့၏ထူးခြားသော အားသာချက်များကြောင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်မိသားစုတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့်အတူ ဓာတ်ပြုမှုဖြင့် အပူပေးထားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များသည် နယ်ပယ်များစွာတွင် ၎င်းတို့၏ ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြသပြီး မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအတွက် ခိုင်မာသောပစ္စည်းအထောက်အပံ့ကို ပေးစွမ်းနိုင်လိမ့်မည်ဟု ယုံကြည်ရသည်။