Í framsæknum sviðum eins og hálfleiðurum, nýrri orku og geimferðum gegnir grásvart keramikefni hljóðlega lykilhlutverki. Það erkísillkarbíð keramik– efni með hörku sem er sambærileg við demantur, sem er að breyta ásýnd nútíma iðnaðar einmitt vegna háhitaþols þess, tæringarþols og mikillar varmaleiðni. En lítið er vitað að til að breyta hörðu kísilkarbíðdufti í nákvæm tæki þarf töfraferli sem kallast „háhitasmíði“.
I. Sintrunarferlið: Lykilgaldurinn að því að breyta steinum í gull
Ef kísilkarbíðduft er borið saman við óslípað jade, þá er sintrunarferlið lykilatriðið til að móta það í fína vöru. Með háhitasmíði við 800-2000 ℃, takast míkrómetra stórar duftagnir saman á frumeindastigi og mynda þéttan og fastan keramikhluta. Mismunandi sintrunarferli, eins og mismunandi leturgröftunartækni, veita efnum einstaka eiginleika:
1. Sintrun við andrúmsloftsþrýsting: Hefðbundnasta „hæga suðun við lágan hita“
Rétt eins og hægt eldaða ljúffenga súpu þarf að sjóða við vægan hita, þá gerir þetta ferli duftinu kleift að þéttast náttúrulega við langvarandi háan hita. Þótt hringrásin sé tiltölulega löng getur hún viðhaldið „upprunalegu bragði“ efnisins og hentar betur fyrir íhluti í hálfleiðarabúnaði með strangar hreinleikakröfur.
2. Heitpressun með sintrun: Nákvæmlega stýrð „háþrýstingssmíðatækni“
Að beita vélrænum þrýstingi í umhverfi með miklum hita er eins og að nudda efnið nákvæmlega með „heitum þjöppum“, sem getur fljótt útrýmt innri holrúmum. Keramikhlutirnir sem framleiddir eru með þessari aðferð hafa eðlisþyngd sem er nálægt fræðilegu gildi og eru kjörinn kostur fyrir framleiðslu á nákvæmum legum og þéttingum.
3. Viðbragðssintrun: „Efnafræðilegi töfrar“ í efnisheiminum
Með því að nýta sér efnahvörf kísils og kolefnis á snjallan hátt fyllast holrýmin sjálfkrafa við sintrunarferlið. Þessi „sjálfgræðandi“ eiginleiki gerir það að öflugu tæki til að framleiða flókna og óreglulega hluti, sem henta fyrir ýmsar hitaþolnar, slitþolnar, tæringarþolnar vörur eða aðra sérsniðna hluti.
Ii. Val á ferli: Viska þess að sníða fötin að þörfum hvers og eins
Rétt eins og reyndir klæðskerar velja sauma út frá eiginleikum efnisins, þurfa verkfræðingar að íhuga kröfur vörunnar ítarlega:
Þegar unnið er með þunnveggja óreglulaga hluti getur „skarðstækni“ viðbragðssintrun viðhaldið fullkomnu lögun.
Hálfleiðarabakkar með ströngum kröfum um afar flatt yfirborð geta tryggt núll aflögun með eðlilegum þrýstingssintrun.
Þegar unnið er með íhluti sem eru undir miklu álagi er oft valið heitpressunar-sintra með mikilli þéttleika.
III. Ósýnileg tæknileg bylting
Í þróunarsögu sintrunartækni eru tvær faldar nýjungar sérstaklega mikilvægar: lágmarksífarandi viðbót sintrunarhjálparefna er eins og „sameindalím“, sem dregur úr orkunotkun og eykur styrk; Stafræna hitastýringarkerfið er sambærilegt við „greindan kokk“, sem heldur hitasveiflum innan ±5 ℃ og tryggir samræmi í afköstum fyrir hverja framleiðslulotu af efnum.
Frá slitþolnum og tæringarþolnum iðnaði til háþróaðrar hálfleiðaraiðnaðar, eru kísilkarbíðkeramik að móta landslag nútíma iðnaðar. Stöðug nýsköpun í sintrunartækni er eins og að gefa þessu töfrandi efni vængi og gera því kleift að fljúga inn í breiðari notkunarheim. Sem faglegur framleiðandi sem hefur unnið djúpt á sviði kísilkarbíðkeramik í meira en áratug, skilur Shandong Zhongpeng samspil efna og hitastýringar betur en nokkur annar. Hver fínstilling á sintrunarferlinum er enduruppbygging á gullna þríhyrningnum „hitastig-þrýstingur-tími“. Flikrið í hverjum ofni og ofni heldur áfram að skrifa þróunarkaflann í iðnaðarkeramik. Með því að treysta á traust óháðrar rannsókna og þróunar og fjölmargra einkaleyfisvarinna tækni, erum við alltaf staðráðin í að veita viðskiptavinum heildarlausn frá hreinsun hráefnis til nákvæmrar sintrunar, sem tryggir að hver kísilkarbíðkeramikvara beri hlýju tíu ára handverks. Leiðin framundan er milduð og með endurtekinni smíði verður hún ný. Við bjóðum þér einlæglega að vera með okkur í að verða vitni að því hvernig þessi neisti visku í iðnaðarkeramik lýsir upp fleiri ómöguleika. Við trúum alltaf að allar framfarir í efnisfræði safni mannkyninu styrk til að brjóta niður tæknileg mörk.
Birtingartími: 17. apríl 2025