Yarımkeçiricilər, yeni enerji və aerokosmik kimi qabaqcıl sahələrdə bozumtul-qara keramika materialı sakitcə əsas rol oynayır. elədirsilisium karbid keramika– yüksək temperatura, korroziyaya davamlılığına və yüksək istilik keçiriciliyinə görə müasir sənayenin simasını dəyişən almazla müqayisə edilə bilən sərtliyə malik material. Ancaq çox az məlumdur ki, sərt silisium karbid tozunu dəqiq cihazlara çevirmək üçün sehrli bir "yüksək temperaturda döymə" prosesi tələb olunur.
I. Sinterləmə prosesi: Daşları qızıla çevirmək üçün əsas sehr
Silikon karbid tozu cilalanmamış jade ilə müqayisə edilərsə, sinterləmə prosesi onu gözəl məhsula çevirmək üçün əsas prosedurdur. 800-2000 ℃ temperaturda yüksək temperaturda döymə yolu ilə mikron ölçülü toz hissəcikləri atom səviyyəsində yenidən əl sıxaraq sıx və möhkəm keramika gövdəsi əmələ gətirir. Müxtəlif qravüra üsulları kimi müxtəlif sinterləmə prosesləri materialları unikal performans xüsusiyyətləri ilə təmin edir:
1. Atmosfer təzyiqi ilə sinterləmə: Ən ənənəvi “aşağı odda yavaş bişirmə”
Yavaş bişirilmiş dadlı şorbanı aşağı odda qaynatmaq lazım olduğu kimi, bu proses uzun müddət yüksək temperaturda tozun təbii olaraq sıxlaşmasına imkan verir. Dövr nisbətən uzun olsa da, o, materialın "orijinal ləzzətini" saxlaya bilir və ciddi təmizlik tələbləri olan yarımkeçirici avadanlıq komponentləri üçün daha uyğundur.
2. İsti presləmə sinterləmə: Dəqiq idarə olunan “yüksək təzyiqli döymə texnikası”
Yüksək temperatur şəraitində mexaniki təzyiqin tətbiqi materiala dəqiq “isti kompres masajı” vermək kimidir, bu da daxili boşluqları tez bir zamanda aradan qaldıra bilər. Bu proseslə istehsal olunan keramika hissələri nəzəri dəyərə yaxın sıxlığa malikdir və dəqiq rulmanlar və möhürlərin istehsalı üçün ideal seçimdir.
3. Reaksiya Sinterlənməsi: Materiallar Dünyasında “Kimyəvi Sehr”
Silikon və karbon arasındakı kimyəvi reaksiyadan məharətlə istifadə edərək, sinterləmə zamanı boşluqlar avtomatik olaraq doldurulur. Bu “özünü sağaldan” xüsusiyyət onu müxtəlif yüksək temperatura davamlı, aşınmaya davamlı, korroziyaya davamlı məhsullar və ya digər fərdiləşdirilmiş hissələr üçün uyğun olan mürəkkəb və nizamsız hissələrin istehsalı üçün güclü alətə çevirir.
II. Seçim prosesi: Uyğunlaşmaq üçün dərziliyin hikməti
Böyük dərzilər tikişləri parçanın xüsusiyyətlərinə görə seçdikləri kimi, mühəndislər də məhsulun tələblərini hərtərəfli nəzərə almalıdırlar:
İncə divarlı nizamsız formalı hissələrlə işləyərkən, reaksiya sinterləmənin "nüfuz texnologiyası" mükəmməl bir forma saxlaya bilər.
Ultra düz səthlər üçün ciddi tələblərə malik yarımkeçirici qablar normal təzyiqli sinterləmə vasitəsilə sıfır deformasiyanı təmin edə bilər.
Yüksək yüklü komponentlərlə işləyərkən tez-tez isti presləmə sinterləmənin ultra yüksək sıxlığı seçilir.
Iii. Görünməz texnoloji sıçrayışlar
Sinterləmə texnologiyasının təkamül tarixində iki gizli yenilik xüsusilə vacibdir: sinterləmə QİÇS-in minimal invaziv əlavə edilməsi gücü artırarkən enerji istehlakını azaldan “molekulyar yapışqan” kimidir; Rəqəmsal temperatur nəzarət sistemi “ağıllı aşpaz”la müqayisə oluna bilər, temperatur dalğalanmalarını ±5℃ daxilində saxlayır və hər bir material partiyası üçün performansın ardıcıllığını təmin edir.
Aşınmaya davamlı və korroziyaya davamlı sənaye sahəsindən qabaqcıl yarımkeçirici sənayeyə qədər silisium karbid keramika müasir sənayenin mənzərəsini yenidən formalaşdırır. Sinterləmə texnologiyasının davamlı yeniliyi bu sehrli materiala qanad vermək kimidir və onun daha geniş tətbiq səmasına uçmasına imkan verir. On ildən artıqdır ki, silisium karbid keramika sahəsində dərindən məşğul olan peşəkar istehsalçı kimi Shandong Zhongpeng materiallar və istilik nəzarəti arasındakı dialoqu hamıdan yaxşı başa düşür. Sinterləmə əyrisinin hər bir incə tənzimlənməsi “temperatur-təzyiq-zaman” qızıl üçbucağının yenidən dekonstruksiyasıdır. Hər bir soba və soba yanğınının titrəməsi sənaye keramikasının təkamül fəslini yazmağa davam edir. Müstəqil tədqiqat və təkmilləşdirmə və çoxsaylı patentləşdirilmiş texnologiyaların etimadına güvənərək, biz həmişə müştərilərə xammalın təmizlənməsindən dəqiq sinterləşdirməyə qədər birdəfəlik həll təqdim etməyə sadiqik və hər bir silisium karbid keramika məhsulunun on illik sənətkarlığın istiliyini daşımasını təmin edirik. Qarşıdakı yol sərtləşir və təkrar döymə yolu ilə yeni olur. Sizi sənaye keramikasındakı bu hikmət qığılcımının daha çox qeyri-mümkünlükləri necə işıqlandırdığının şahidi olmaq üçün bizə qoşulmağa dəvət edirik. Biz həmişə inanırıq ki, material elmindəki hər bir irəliləyiş bəşəriyyətin texnoloji sərhədləri aşması üçün güc toplayır.
Göndərmə vaxtı: 17 aprel 2025-ci il