En molts escenaris industrials, els equips sovint han de fer front a diversos entorns de treball durs, i els problemes de desgast afecten seriosament la vida útil i l'eficiència laboral dels equips. L'aparició del revestiment resistent al desgast de carbur de silici proporciona una solució eficaç a aquests problemes i s'està convertint gradualment en un escut robust per als equips industrials.
carbur de silici, un compost de carboni i silici, té propietats sorprenents. La seva duresa és extremadament alta, només superada pel diamant més dur de la natura, i la seva duresa Mohs només és superada pel diamant, cosa que significa que pot resistir fàcilment les ratllades i el tall de diverses partícules dures i té un bon rendiment en resistència al desgast. Al mateix temps, el carbur de silici també té un baix coeficient de fricció, que pot controlar la taxa de desgast a un nivell extremadament baix en condicions difícils com la fricció seca o la mala lubricació, allargant considerablement la vida útil dels equips.
A més de la duresa i el baix coeficient de fricció, les propietats químiques del carbur de silici també són molt estables, amb una excel·lent inertícia química. Té una forta resistència a la corrosió d'àcids forts (excepte l'àcid fluorhídric i l'àcid fosfòric concentrat calent), bases fortes, sals foses i diversos metalls fosos (com ara alumini, zinc, coure). Aquesta característica li permet funcionar de manera estable fins i tot en entorns durs on coexisteixen medis corrosius i desgast.
Des de la perspectiva de les propietats tèrmiques i físiques, el carbur de silici també presenta un rendiment excel·lent. Té una alta conductivitat tèrmica i pot dissipar eficaçment la calor generada per la fricció, evitant el reblaniment del material o l'esquerdament per tensió tèrmica causat pel sobreescalfament local de l'equip, i mantenint una bona resistència al desgast; el seu coeficient d'expansió tèrmica és relativament baix, cosa que pot garantir l'estabilitat dimensional de l'equip i reduir els danys per tensió tèrmica a l'equip durant les fluctuacions de temperatura. A més, la resistència a altes temperatures del carbur de silici també és excepcional, amb una temperatura d'ús de fins a 1350 °C a l'aire (ambient oxidant) i fins i tot més alta en ambients inerts o reductors.
A partir de les característiques anteriors, el revestiment resistent al desgast de carbur de silici s'ha utilitzat àmpliament en múltiples indústries. A la indústria energètica, les canonades utilitzades per transportar materials com les cendres volants sovint són arrossegades per partícules sòlides que flueixen a alta velocitat, i les canonades de materials ordinaris es desgasten ràpidament. Tanmateix, després d'utilitzar un revestiment resistent al desgast de carbur de silici, la resistència al desgast de la canonada millora considerablement i la vida útil s'allarga significativament; A la indústria minera, la instal·lació de revestiment resistent al desgast de carbur de silici en components resistents al desgast com ara canonades de transport de fangs i interiors de trituradores redueix la freqüència de manteniment dels equips i millora l'eficiència de la producció; A la indústria química, davant de medis corrosius i entorns de reacció química complexos, el revestiment resistent al desgast de carbur de silici no només és resistent al desgast, sinó que també resisteix eficaçment la corrosió química, garantint el funcionament segur i estable dels equips.
En resum, el revestiment resistent al desgast de carbur de silici proporciona una protecció fiable per als equips industrials amb el seu excel·lent rendiment. Amb el desenvolupament continu de la ciència dels materials, el rendiment del revestiment resistent al desgast de carbur de silici continuarà optimitzant-se i el cost es pot reduir encara més. En el futur, s'espera que s'apliqui en més camps i que tingui un paper més important en el funcionament eficient i estable de la producció industrial.
Data de publicació: 28 de juliol de 2025