Sa mga industriyal na sistema ng desulfurization ng flue gas, bagama't maliit ang nozzle, mayroon itong mabigat na responsibilidad – direktang tinutukoy nito ang kahusayan ng desulfurization at katatagan ng operasyon ng kagamitan. Sa harap ng malupit na mga kondisyon sa pagtatrabaho tulad ng mataas na temperatura, kalawang, at pagkasira, nagiging mahalaga ang pagpili ng materyal.Mga seramikong silikon karbida, dahil sa kanilang likas na "matigas na lakas," ay nagiging isang paboritong solusyon sa larangan ng mga desulfurization nozzle.
1. Natural na lumalaban sa kalawang na 'pananggalang na baluti'
Ang acidic at alkaline media sa desulfurization environment ay parang mga "invisible blades", at ang mga ordinaryong metal na materyales ay kadalasang hindi nakakatakas sa mga corrosion losses. Ang chemical inertness ng silicon carbide ceramics ay nagbibigay dito ng malakas na corrosion resistance, at maaari itong manatiling matatag sa strong acid environment, tulad ng paglalagay ng isang layer ng protective armor sa isang nozzle. Ang feature na ito ay hindi lamang nagpapahaba sa buhay ng nozzle, kundi iniiwasan din ang panganib ng desulfurization liquid leakage na dulot ng corrosion.
2. Ang 'kalmang paksyon' sa ilalim ng mataas na temperatura
Kapag patuloy na tumataas ang temperatura sa loob ng desulfurization tower, maraming materyales ang lalambot at mababago ang hugis. Gayunpaman, ang mga silicon carbide ceramics ay maaari pa ring mapanatili ang kanilang orihinal na anyo sa mataas na temperatura na 1350 ℃, na may thermal expansion coefficient na 1/4 lamang ng sa mga metal. Ang mataas na estabilidad ng temperatura ay nagbibigay-daan sa nozzle na madaling makayanan ang thermal shock. Ang katangiang ito ng 'hindi pagkataranta kapag nalantad sa init' ay nagsisiguro ng tuluy-tuloy at matatag na operasyon ng desulfurization system.
3. Ang 'long-distance runner' sa mundong hindi tinatablan ng wear
Ang high-speed na dumadaloy na desulfurization slurry ay patuloy na naghuhugas sa panloob na dingding ng nozzle na parang papel de liha. Ang katigasan ng silicon carbide ceramics ay pangalawa lamang sa diamante, at ang resistensya nito sa pagkasira ay ilang beses kaysa sa high chromium cast iron. Ang lakas na 'matigas na paghampas' na ito ay nagbibigay-daan sa nozzle na mapanatili ang tumpak na anggulo ng pag-spray at epekto ng atomization sa panahon ng pangmatagalang pag-flush, na iniiwasan ang pagbaba ng kahusayan ng desulfurization na dulot ng pagkasira at pagkasira.
4. Ang 'hindi nakikitang tagataguyod' ng konserbasyon ng enerhiya at pangangalaga sa kapaligiran
Dahil sa mataas na densidad ng materyal mismo, ang mga silicon carbide ceramic nozzle ay nakakamit ng mas pare-parehong atomization effect, na nagpapabuti sa kahusayan ng reaksyon sa pagitan ng limestone slurry at flue gas. Ang tampok na ito na "doble ang resulta sa kalahati ng pagsisikap" ay hindi lamang binabawasan ang pagkonsumo ng mga desulfurizer, kundi binabawasan din ang pagkonsumo ng enerhiya ng sistema, na nagbibigay ng malaking tulong para sa berdeng pagbabago ng mga negosyo.
Sa ilalim ng pagtataguyod ng layuning "dual carbon," ang pagiging maaasahan at pangmatagalang bisa ng mga kagamitan sa pangangalaga sa kapaligiran ay lalong pinahahalagahan. Ang silicon carbide ceramic desulfurization nozzle ay nagbibigay ng solusyong "one labor, long escape" para sa industriyal na paggamot ng flue gas sa pamamagitan ng inobasyon ng materyal, na may mas mahabang buhay ng serbisyo at mas matatag na pagganap sa pagtatrabaho. Ang teknolohikal na tagumpay na ito ng "winning with materials" ay muling binibigyang-kahulugan ang pamantayan ng halaga ng mga sistema ng desulfurization - ang pagpili ng mga angkop na materyales ay isang mahusay na pamumuhunan mismo.
Bilang isang kompanyang nakatuon sa pananaliksik at pagpapaunlad ng silicon carbide ceramics, nakatuon kami sa pagbibigay ng mas matibay na "sigla" sa mga kagamitang pangkapaligiran sa pamamagitan ng teknolohiya ng materyal. Gawing maaasahang pundasyon ang matatag na operasyon ng bawat nozzle sa laban upang ipagtanggol ang asul na kalangitan.
Oras ng pag-post: Mayo-08-2025