ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှိုင်းယှဉ်ချက်- sintering လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်၎င်း၏အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များ

ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှိုင်းယှဉ်ချက်- sintering လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ၎င်း၏အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များထုတ်လုပ်ရာတွင် ပုံသွင်းခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ လင့်ခ်တစ်ခုသာဖြစ်သည်။ Sintering သည် ကြွေထည်များ၏ နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသော အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များကို sintering လုပ်သည့် နည်းလမ်းများစွာရှိပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များရှိသည်။ ဤဘလော့ဂ်ပို့စ်တွင် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များ၏ sintering လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ လေ့လာပြီး နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးကို နှိုင်းယှဉ်ပါမည်။

၁။ တုံ့ပြန်မှု sintering:
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များအတွက် ဓာတ်ပြုမှု sintering သည် ရေပန်းစားသော ထုတ်လုပ်ရေးနည်းစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အသားတင်အရွယ်အစားနီးပါး ရိုးရှင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ sintering ကို ၁၄၅၀ မှ ၁၆၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် အပူချိန်နိမ့်ပြီး အချိန်တိုအတွင်း ဆီလီကစ်ဒေးရှင်းဓာတ်ပြုမှုဖြင့် ရရှိသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အရွယ်အစားကြီးမားပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ သို့သော် ၎င်းတွင် အားနည်းချက်များလည်းရှိသည်။ ဆီလီကစ်ဓာတ်ပြုမှုသည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်တွင် ၈% မှ ၁၂% အထိ အခမဲ့ဆီလီကွန်းပါဝင်မှုကို မလွဲမသွေဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်း၏ အပူချိန်မြင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းခံနိုင်ရည်ကို လျော့ကျစေသည်။ ထို့အပြင် အသုံးပြုမှုအပူချိန်ကို ၁၃၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်တွင် ကန့်သတ်ထားသည်။

၂။ အပူပေး sintering:
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များကို အပူပေးဖိချေခြင်း (hot pressing sintering) သည် နောက်ထပ်အသုံးများသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းတွင် ခြောက်သွေ့သော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်ကို မှိုထဲသို့ထည့်ပြီး တစ်ဖက်ဝင်ရိုးမှဖိအားပေးနေစဉ် အပူပေးသည်။ ဤအပူပေးခြင်းနှင့် ဖိအားသည် အမှုန်ပျံ့နှံ့မှု၊ စီးဆင်းမှုနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်လွှဲပြောင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး မှုန်မှုန်မှုန်များ၊ ဆွေမျိုးသိပ်သည်းဆမြင့်မားခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကောင်းမွန်သည့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များကို ရရှိစေပါသည်။ သို့သော် အပူပေးဖိချေဖိချေခြင်းတွင်လည်း အားနည်းချက်များရှိသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး အရည်အသွေးမြင့် မှိုပစ္စည်းများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ လိုအပ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနည်းပါးပြီး ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။ ထို့အပြင် ဤနည်းလမ်းသည် ရိုးရှင်းသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက်သာ သင့်လျော်သည်။

၃။ ပူပြင်းသော isostatic ဖိသိပ် sintering:
Hot isostatic pressing (HIP) sintering ဆိုသည်မှာ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် isotropically balanced high-pressure ဓာတ်ငွေ့တို့ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှုပါဝင်သော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေမှုန့်၊ အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည် သို့မဟုတ် ကြိုတင် sintered ကိုယ်ထည်တို့ကို sintering နှင့် densification အတွက် အသုံးပြုသည်။ HIP sintering သည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သော်လည်း ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားမှုကြောင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးမပြုကြပေ။

၄။ ဖိအားမဲ့ sintering:
ဖိအားမဲ့ sintering သည် အပူချိန်မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်၊ ရိုးရှင်းသော sintering လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များ၏ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းများစွာကိုလည်း ခွင့်ပြုသောကြောင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အထူအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ဆီလီကွန်ကြွေထည်များ၏ ကြီးမားသောစက်မှုထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။

အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ sintering လုပ်ငန်းစဉ်သည် SiC ကြွေထည်များထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသောအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ sintering နည်းလမ်းရွေးချယ်မှုသည် ကြွေထည်၏ လိုချင်သောဂုဏ်သတ္တိများ၊ ပုံသဏ္ဍာန်၏ရှုပ်ထွေးမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထိရောက်မှုကဲ့သို့သော အချက်များအပေါ် မူတည်သည်။ နည်းလမ်းတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များရှိပြီး၊ သီးခြားအသုံးချမှုအတွက် အသင့်တော်ဆုံး sintering လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ဤအချက်များကို ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။