Кремний карбиди керамикалык плиткалар
экстремалдык операциялык кыйынчылыктарга туруштук берүү үчүн иштелип чыккан,кремний карбид плиткасыкынтыксыз коргоону талап кылган тармактар үчүн эталондук материал болуп калды. Анын уникалдуу микроструктурасы өзгөчө аткарууну камсыз кылат:
- Оор бөлүкчөлөр менен иштөөчү катуу абразия зоналары (＞5мм)
- Жогорку таасирдүү классификация жана сууну кургатуу системалары
- Коралл кайра иштетүү жана химиялык ишканаларда жегич медиа транспорт
Болот фабрикасынын шлак конвейерлеринен чийки зат өндүрүшүндө механикалык пломбаларга чейин,кремний карбид плиткасыкомпоненттери инженердик курал-жарак катары иштешет - тынымсыз стресс астында өлчөмдүк туруктуулукту сактоо менен, критикалык эскирүү чекиттерин так коргойт.
Кремний карбид плиткаларына, лайнерлерге жана минералдык кайра иштетүү чынжырларына болгон суроо-талаптын өсүшү менен, кыраакы сатып алуучулар бул көрсөткүчтөргө артыкчылык бериши керек:
1. Heritage-Driven Formulation
Биздин немис тектүү кошулма эрозияга каршы көптөгөн сыноолорго дуушар болуп, материалдык жоготуулардын 0,86㎝³ төмөн деңгээлине жетишет – бул кремний карбид плиткаларынын матрицасынын бүтүндүгүнүн далили.
2. Катуулукту текшерүү протоколу
Кремний карбид плиткалары өндүрүштүк партиялар боюнча ≤2% MOR дисперсиясы менен 14,55±4,5 жаңы Mohs катуулугун көрсөтүп, үч тик стрессти картадан өткөрүшөт.
3. Жыштыктын тактыгын көзөмөлдөө
Стандартсыз агломерация структуралык алсыздыктарды жаратат. Биздин кремний карбид плиткалары процесси 3,03±0,05г/㎝³ тыгыздыкты басымдын жардамы менен байланыштыруу аркылуу сактап, жер астындагы боштуктарды жок кылат.
4. Геометриялык кемчиликсиздик
▸ Лазер менен текшерилген беттин тегиздиги (＜0,02мм/м²)
▸ Четтин радиусунун консистенциясы (0,5±0,1мм)
▸ 100% жаракасыз/тешиксиз сертификация
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd Кытайдагы ири кремний карбид керамикалык жаңы материалдык чечимдердин бири болуп саналат. SiC техникалык керамика: Мохтун катуулугу 9 (Жаңы Мохтун катуулугу 13), эрозияга жана коррозияга эң сонун туруктуулук менен, сонун абразияга - туруктуулукка жана антиоксидантка каршы. SiC продуктунун кызмат мөөнөтү 92% алюминий оксиди материалынан 4-5 эсе көп. RBSiCдин MOR көрсөткүчү SNBSCге караганда 5-7 эсе көп, аны татаал формалар үчүн колдонсо болот. Котировка процесси тез, жеткирүү убада кылгандай жана сапаты эч кимге жетпейт. Биз ар дайым максаттарыбызды талашып, коомго жүрөгүбүздү кайтарабыз.
