Сколько существует видов керамической плитки из карбида кремния?

Реакционно-связанный карбид кремния (SiSiC или RBSIC) — это идеальный износостойкий материал, который
Особенно подходит для обработки сильно абразивных, крупных частиц, классификации, концентрирования, обезвоживания и т. д.
и других областях применения. Широко используется в горнодобывающей промышленности, металлургической промышленности, переработке кораллов, химической промышленности.
промышленность, сырьевая промышленность, механическое уплотнение, пескоструйная обработка поверхности и отражатели и т. д.
Благодаря превосходной твердости и износостойкости, он эффективно защищает изнашиваемые детали.
защита, чтобы продлить срок службы оборудования.  

Сколько существует видов керамической плитки из карбида кремния?

Как определить и найти высококачественные износостойкие плиты, облицовочные материалы из карбида кремния?

Износостойкие плитки, облицовочные материалы и трубы из карбида кремния все шире используются в горнодобывающей промышленности.

Следующая информация приведена для вашего означения:

1. Формула и процесс: 
На рынке представлено множество составов карбида кремния. Мы используем оригинальный немецкий состав.В ходе высокоточных лабораторных испытаний потери эрозии нашего продукта могут достигать 0,85 ± 0,01;

2. Твердость:

Плитки из карбида кремния производятся в ЦПК: новая твердость по шкале Мооса: 14,55 ± 4,5 (предел прочности на разрыв, psi).

3. Плотность:

Диапазон плотности плитки ZPC SiC составляет примерно 3,03 ± 0,05.

4. Размеры и поверхность:

Плитки из карбида кремния, произведенные в ZPC, не имеют трещин и пор, обладают плоскими поверхностями, а также неповрежденными кромками и углами.

5. Внутренние материалы:

Износостойкие облицовочные материалы/плитки из карбида кремния имеют мелкозернистую и однородную внутреннюю и внешнюю структуру.
If any questions, please feel free to contact us: info@rbsic-sisic.com
■Технические характеристики:

■Доступные формы и размеры:
Толщина: от 6 мм до 25 мм
Стандартная форма: пластина из SISIC, труба из SISIC, трехзвенный фитинг из SISIC, колено из SISIC, конусный циклон из SISIC.
Примечание: Другие размеры и формы доступны по запросу.
■Упаковка: 
В картонной коробке, упаковано на фумигированном деревянном поддоне, нетто-вес 20-24 тонны/20-футовый контейнер.
■Основные преимущества:
1. Превосходная износостойкость, ударопрочность и коррозионная стойкость;
2. Превосходная плоскостность и отличная термостойкость до 1350℃.
3. Простая установка;
4. Более длительный срок службы (примерно в 7 раз больше, чем у керамики из оксида алюминия, и в 10 раз больше, чем у...).
полиуретан

Характер абразивного износа при ударном воздействии. Абразивный износ при скольжении под малым углом.
Когда поток абразивного материала ударяется о изнашиваемую поверхность под небольшим углом или проходит параллельно ей, такой вид износа, возникающий при трении, называется абразивным скольжением.

Современная керамика на основе карбида кремния обеспечивает износостойкость и коррозионную стойкость керамической плитки и футеровки. Эти изделия доказали свою износостойкость при работе с оборудованием в процессах транспортировки, обработки и хранения. Толщина нашей плитки может варьироваться от 8 до 45 мм. Важно убедиться, что вы получаете именно ту продукцию, которая вам необходима. SiSiC: твердость по шкале Мооса составляет 9,5 (новая твердость по шкале Мооса — 13), обладает превосходной устойчивостью к эрозии и коррозии, отличной износостойкостью и антиоксидантными свойствами. Он в 4-5 раз прочнее, чем нитрид-связанный карбид кремния. Срок службы в 5-7 раз дольше, чем у оксида алюминия. Прочность на изгиб (MOR) RBSiC в 5-7 раз выше, чем у SNBSC, что позволяет использовать его для более сложных форм. Износостойкая керамическая футеровка способствует повышению производительности, эффективности работы, снижению затрат на техническое обслуживание и увеличению прибыли.

Компания Precision Ceramics обладает глубокими знаниями в области материалов, прикладным опытом и инженерными навыками. Это позволяет эффективно предлагать нашим клиентам наилучшие решения. Керамические плитки и футеровка из карбида кремния часто используются в таких областях, как циклоны, трубы, желоба, бункеры, конвейерные ленты и производственные системы. В таких системах движущиеся объекты скользят по поверхности. При скольжении объекта по материалу происходит медленный износ деталей до полного их разрушения. В условиях интенсивного износа это может происходить часто и приводить к множеству дорогостоящих проблем. Основная конструкция сохраняется за счет использования очень твердого материала, такого как керамика из карбида кремния и керамика из оксида алюминия, в качестве жертвенной футеровки. При этом керамика из карбида кремния выдерживает более длительный износ до необходимости замены, срок службы керамики из карбида кремния в 5-7 раз дольше, чем у материала из оксида алюминия.

Износостойкая керамическая плитка и облицовочные материалы из карбида кремния:
Химическая стойкость
 Электроизоляционный
 Устойчивость к механической эрозии и истиранию
 Сменный

Преимущества износостойкой керамической плитки и облицовочных материалов:
 Может использоваться там, где требуются жесткие допуски или тонкие покрытия.
 Может использоваться для восстановления существующих участков, подверженных износу.
 Может использоваться с различными способами крепления, такими как сварка и клеи.
 Разработано специально для конкретных применений
 Высокая коррозионная стойкость
 Легкое решение для снижения износа
 Защищает движущиеся части, подверженные сильному износу.
 Значительно превосходит по долговечности и эффективности решения для снижения износа.
 Сверхвысокая максимальная рабочая температура до 1380°

Компания Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. является одним из крупнейших в Китае поставщиков новых материалов на основе карбида кремния (SiC). Техническая керамика SiC: твердость по шкале Мооса 9 (новая твердость по шкале Мооса 13), обладает превосходной устойчивостью к эрозии и коррозии, отличной износостойкостью и антиоксидантными свойствами. Срок службы изделий из SiC в 4-5 раз дольше, чем у 92%-ного оксида алюминия. Предел прочности на изгиб (MOR) RBSiC в 5-7 раз выше, чем у SNBSC, что позволяет использовать его для изготовления более сложных форм. Процесс формирования коммерческого предложения быстрый, доставка осуществляется в оговоренные сроки, а качество не имеет себе равных. Мы всегда стремимся к достижению поставленных целей и вносим свой вклад в развитие общества.