Өнөр жай тармагында жабдуулар көп учурда ар кандай катаал экологиялык кыйынчылыктарга туш болушат, ал эми эскирүү жана жыртылуу негизги көйгөйлөрдүн бири болуп саналат. Эскирүү жабдуулардын иштешин жана натыйжалуулугун төмөндөтүп гана тим болбостон, жабдуулардын иштен чыгышына, техникалык тейлөө чыгымдарынын көбөйүшүнө жана токтоп калуу убактысынын көбөйүшүнө алып келиши мүмкүн.кремний карбидинин эскирүүгө туруктуу каптамасыкөрүнбөгөн коргоочу сыяктуу, эскирүүгө каршы турат жана жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартат. Бүгүн биз анын сырдуу пардасын ачып, иштөө принцибин тереңирээк изилдейбиз.
Кремний карбиди (SiC) – бул эки элементтен, кремнийден жана көмүртектен турган кошулма. Анын кристаллдык түзүлүшү абдан уникалдуу, негизги структуралык бирдиктери SiC жана CSi тетраэдрлери менен чырмалышкан. Бул тыгыз жана туруктуу түзүлүш кремний карбидине жакшы ысыкка туруктуулук, коррозияга туруктуулук, жогорку катуулук жана эскирүүгө туруктуулук сыяктуу көптөгөн эң сонун касиеттерди берет, бул аны эскирүүгө туруктуу каптама жасоо үчүн идеалдуу материалга айлантат.
Ошентип, реакция менен блендерленген кремний карбидинин керамикасынан жасалган эскирүүгө туруктуу каптама кантип иштейт?
Эскирүүгө туруктуу жогорку катуулук: Реакциялык синтезделген кремний карбидинин керамикасы өтө жогорку катуулукка ээ, алмаздан кийинки экинчи орунда турат. Тышкы бөлүкчөлөр жабдуунун ички дубалына тийгенде же сүрүлгөндө, эскирүүгө туруктуу каптама жогорку катуулукта бул тышкы күчтөрдүн зыянына натыйжалуу туруштук бере алат, мисалы, бекем калкан сыяктуу, жабдуунун эскирүү даражасын бир топ төмөндөтөт жана жабдуунун кызмат мөөнөтүн узартат.
Коррозияга каршы жакшы химиялык туруктуулук: Көптөгөн өнөр жайлык сценарийлерде жабдуулар эскирүүгө гана дуушар болбостон, ар кандай химиялык заттар менен байланышта болуп, коррозия коркунучун жаратат. Реакция менен бышырмаланган кремний карбидинин керамикасы жакшы химиялык туруктуулукка ээ жана химиялык заттардын коррозиясын натыйжалуу алдын алат, ошону менен татаал химиялык чөйрөдө эскирүүгө туруктуу каптаманын нормалдуу иштешин камсыздайт.
Жогорку температурага туруктуулук жана жогорку температуралуу чөйрөлөргө ыңгайлашуу: Айрым өнөр жай өндүрүш процесстери жогорку температураны пайда кылышы мүмкүн, ал эми кадимки материалдар жогорку температурада жумшарып, деформацияланып же ал тургай бузулуп калышы мүмкүн. Бирок, реакциялык синтезделген кремний карбидинин керамикасы максималдуу иштөө температурасы 1350 ℃ чейин жетиши мүмкүн жана бул жогорку температурада да узак убакыт бою туруктуу колдонулушу мүмкүн. Ал компоненттердин жана тетиктердин жогорку температурадан улам жылуулук деформациясына жана жумшарышына натыйжалуу жол бербейт, эскирүүгө туруктуу каптамалар жабдууларды жогорку температуралуу чөйрөдө ишенимдүү коргоону камсыздай алат.
Башка эскирүүгө туруктуу каптама материалдары менен салыштырганда, реакция менен синтелген кремний карбидинин керамикалык эскирүүгө туруктуу каптамасы айкын артыкчылыктарга ээ. Мисалы, анын катуулугу глинозем жана цирконий сыяктуу кадимки керамикадан алда канча жогору жана эскирүүгө туруктуулугу боюнча жогору; анын химиялык туруктуулугу жана жогорку температурага туруктуулугу кээ бир салттуу материалдарга караганда алда канча жакшы жана ал татаалыраак жана талаптуу жумушчу чөйрөлөргө ылайыкташа алат.
Кремний карбидинин эскирүүгө туруктуу каптамасы энергетика, болот, керамика, жогорку температурадагы мештер, тоо-кен казып алуу, көмүр, мунай, химиялык жана машина куруу сыяктуу ар кандай тармактарда кеңири колдонулат. Бул тармактарда ал көптөгөн түзмөктөрдүн коопсуздугун камсыздайт, өндүрүштүн үзгүлтүксүз иштешин камсыздайт жана ишканалардын эксплуатациялык чыгымдарын азайтат.
Кремний карбидинин эскирүүгө туруктуу каптамасы өзүнүн уникалдуу иштөө принцибине жана мыкты иштешине байланыштуу өнөр жай тармагында маанилүү ролду ойнойт. Реакциялык синтезделген кремний карбидинин керамикасын кесипкөй өндүрүүчү катары, Shandong Zhongpeng ар дайым кардарларды жогорку сапаттагы продукциялар менен камсыз кылууга, ар кандай тармактарга жабдуулардын иштешин жакшыртууга жана натыйжалуу өндүрүшкө жетүүгө жардам берүүгө умтулуп келет. Эгерде сиз биздин продукцияларга кызыкдар болсоңуз, каалаган убакта биз менен байланышып, тармактын өнүгүшүнө биргелешип салым кошууга мүмкүнчүлүк бериңиз.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 19-июну