Өнеркәсіп саласында жабдықтар көбінесе әртүрлі қатал экологиялық қиындықтарға тап болады, ал тозу негізгі қиындықтардың бірі болып табылады. Тозу жабдықтардың өнімділігі мен тиімділігін төмендетіп қана қоймай, сонымен қатар жабдықтардың істен шығуына, техникалық қызмет көрсету шығындарының артуына және жұмыс уақытының тоқтап қалуына әкелуі мүмкін. Пайда болуыкремний карбидінің тозуға төзімді төсемікөрінбейтін қорғаушы сияқты, тозуға қарсы тұрады және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартады. Бүгін біз оның жұмбақ пердесін ашып, жұмыс принципін тереңірек зерттейміз.
Кремний карбиді (SiC) - екі элементтен, кремний мен көміртектен тұратын қосылыс. Оның кристалдық құрылымы өте ерекше, негізгі құрылымдық бірліктері SiC және CSi тетраэдрлерімен өзара өрілген. Бұл тығыз және тұрақты құрылым кремний карбидіне жақсы ыстыққа төзімділік, коррозияға төзімділік, жоғары қаттылық және тозуға төзімділік сияқты көптеген тамаша қасиеттер береді, бұл оны тозуға төзімді қаптама жасау үшін тамаша материал етеді.
Сонымен, реакциялық күйдірілген кремний карбидті керамикадан жасалған тозуға төзімді төсем қалай жұмыс істейді?
Тозуға төзімділігі жоғары қаттылық: Реакциялық күйдірілген кремний карбиді керамикасы өте жоғары қаттылыққа ие, ал алмаздан кейінгі екінші орында. Сыртқы бөлшектер жабдықтың ішкі қабырғасына соқтығысқанда немесе үйкелгенде, жоғары қаттылығымен тозуға төзімді төсем берік қалқан сияқты осы сыртқы күштердің зақымдануына тиімді қарсы тұра алады, жабдықтың тозу дәрежесін айтарлықтай төмендетеді және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартады.
Коррозияға қарсы жақсы химиялық тұрақтылық: Көптеген өнеркәсіптік жағдайларда жабдықтар тек тозуға ғана емес, сонымен қатар әртүрлі химиялық заттармен жанасып, коррозия қаупін тудырады. Реакциялық күйдірілген кремний карбиді керамикасы жақсы химиялық тұрақтылыққа ие және химиялық заттардың коррозиясын тиімді түрде болдырмайды, осылайша күрделі химиялық ортада тозуға төзімді төсемнің қалыпты жұмысын қамтамасыз етеді.
Жоғары температураға төзімділік және жоғары температуралы ортаға бейімделу: Кейбір өнеркәсіптік өндіріс процестері жоғары температура тудыруы мүмкін, ал қарапайым материалдар жоғары температурада жұмсарып, деформацияланып немесе тіпті зақымдалуы мүмкін. Дегенмен, реакциялық күйдірілген кремний карбидті керамика 1350 ℃ максималды жұмыс температурасына жете алады және тіпті осы жоғары температурада да ұзақ уақыт бойы тұрақты пайдаланылуы мүмкін. Бұл компоненттер мен бөлшектердің жоғары температураға байланысты термиялық деформациялануына және жұмсаруына тиімді түрде жол бермейді, тозуға төзімді төсемдердің жоғары температуралы ортада жабдықты сенімді қорғауды қамтамасыз ете алатынын қамтамасыз етеді.
Тозуға төзімді төсем материалдарының басқа түрлерімен салыстырғанда, реакциялық күйдірілген кремний карбидті керамикалық тозуға төзімді төсем айқын артықшылықтарға ие. Мысалы, оның қаттылығы алюминий оксиді және цирконий сияқты қарапайым керамикадан әлдеқайда асып түседі және тозуға төзімділігі жағынан жоғары; оның химиялық тұрақтылығы мен жоғары температураға төзімділігі кейбір дәстүрлі материалдарға қарағанда әлдеқайда жақсы және ол күрделі және талапшыл жұмыс орталарына бейімделе алады.
Кремний карбидінің тозуға төзімді төсемі энергетика, болат, керамика, жоғары температуралы пештер, тау-кен өнеркәсібі, көмір, мұнай, химия және машина жасау сияқты әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады. Бұл салаларда ол көптеген құрылғылардың қауіпсіздігін қамтамасыз етеді, өндірістің үздіксіз жұмысын қамтамасыз етеді және кәсіпорындардың пайдалану шығындарын азайтады.
Кремний карбидінің тозуға төзімді төсемі өзінің ерекше жұмыс принципі мен тамаша өнімділігінің арқасында өнеркәсіп саласында маңызды рөл атқарады. Реакциялық күйдірілген кремний карбидті керамикасының кәсіби өндірушісі ретінде Shandong Zhongpeng әрқашан тұтынушыларға жоғары сапалы өнімдер ұсынуға, әртүрлі салаларға жабдықтардың өнімділігін жақсартуға және тиімді өндіріске қол жеткізуге көмектесуге міндеттенеді. Егер сіз біздің өнімдерімізге қызығушылық танытсаңыз, кез келген уақытта бізбен хабарласып, саланың дамуына бірге үлес қосуға мүмкіндік беріңіз.
Жарияланған уақыты: 19 маусым 2025 ж.