1. 보석 소재에 적용
보석 업계에서는 탄화규소를 "모이사나이트"라고도 합니다. 시중에서 흔히 볼 수 있는 소재는 인공 합성 모이사나이트인 반면, 천연 모이사나이트는 매우 희귀하여 5만 년 전 운석 분화구에서만 발견되었습니다.
2. 전통적인 산업 응용 분야
전통적인 산업 분야에서 탄화규소는 주로 내화재, 연마 도구, 야금 재료로 사용되며, 이에 대해서는 다음 텍스트에서 별도로 분석합니다.
탄화규소 소재의 내식성, 고온 저항성, 고강도, 우수한 열전도도 및 내충격성 특성을 활용하여 다양한 제련로 라이닝, 고온로 부품, 탄화규소 판, 라이닝판, 지지대 및 레이들에 사용될 수 있습니다. 한편, 고온 간접 가열 소재는 수직 증류로, 아연 분말로용 아크 플레이트, 열전대 보호관 등과 같은 비철금속 제련 산업에서 사용될 수 있습니다. 내마모성, 내식성 및 고온 저항성을 갖춘 고급 탄화규소 세라믹 소재 생산에 사용되며, 로켓 노즐, 가스터빈 블레이드 등의 제작에도 사용될 수 있습니다. 또한, 탄화규소는 고속도로, 항공기 활주로 등의 태양열 온수기에 이상적인 소재 중 하나입니다. 따라서 탄화규소는 "내화 모래"라는 통칭으로도 불리며, 이는 매우 흔하지만 탄화규소의 내화 특성을 잘 보여줍니다.
탄화규소는 모스 경도 9.2~9.8로 세계에서 가장 단단한 다이아몬드(레벨 10)에 이어 두 번째로 높은 경도를 가지고 있어 "금강사"로 널리 알려져 있습니다. 또한 화학적 안정성이 우수하고 일정한 인성을 가지고 있어 연삭 휠, 사포, 샌드 벨트, 오일 스톤, 연삭 블록, 연삭 헤드, 연삭 페이스트 제조에 사용될 수 있으며, 전자 산업 및 광학 제품에서 단결정 실리콘, 다결정 실리콘, 압전 결정의 연삭 및 연마에도 사용됩니다.
（3）야금 원료:
탄화규소는 제강용 탈산제 및 주철 구조 개질제로 사용될 수 있습니다. 또한 사염화규소 제조 원료로도 사용되며, 실리콘 수지 산업의 주요 원료입니다. 탄화규소 탈산제는 기존의 실리콘 분말과 탄소 분말을 대체하는 새로운 유형의 강력 복합 탈산제입니다. 기존 공정과 비교하여 더욱 안정적인 물리화학적 특성, 우수한 탈산 효과, 탈산 시간 단축, 에너지 절감, 제강 효율 향상, 철강 품질 향상, 원료 소비 감소, 환경 오염 감소, 작업 환경 개선, 그리고 전기로의 종합적인 경제적 이익 증대 등 중요한 가치를 지닙니다.
3、탄화규소 광반사체 소재
세라믹의 특수 기능(소리, 빛, 전기, 자기, 열 등)을 이용하여 제조된 세라믹 소재를 기능성 세라믹이라고 합니다. 기능성 세라믹은 용도에 따라 다양한 종류가 있으며, 특히 탄화규소는 기능성 세라믹 분야에서 반사경 소재로 주로 사용됩니다. SiC 세라믹은 높은 비강성, 우수한 열적 및 화학적 안정성, 낮은 열 변형 계수, 그리고 우주 입자 방사선에 대한 저항성을 가지고 있습니다. 특수 제조 공정을 통해 경량의 거울체를 얻을 수 있습니다.
4、반도체 소재로서
3세대 반도체는 국방 무기, 5G 이동통신, 에너지 인터넷, 신에너지 자동차, 철도 운송 및 기타 산업의 혁신, 개발, 혁신, 그리고 고도화를 뒷받침하는 핵심 소재이자 전자 부품입니다. 국방 안보, 지능형 제조, 산업 고도화, 에너지 절약 및 배출 감축 등 주요 전략적 요구에서 중요한 역할을 하기 때문에 세계 경쟁의 핵심 기술로 자리 잡고 있습니다.
3세대 반도체 소재의 대표적인 예인 SiC는 현재 결정 생산 기술 및 소자 제조 분야에서 가장 성숙되고 널리 사용되는 와이드 밴드갭 반도체 소재 중 하나입니다. SiC는 글로벌 소재, 소자 및 응용 산업 체인을 형성했습니다. 고온, 고주파, 내방사선성 및 고전력 응용 분야에 이상적인 반도체 소재입니다. 전자 소자의 에너지 소비를 크게 줄임으로써 탄화규소 전력 소자는 "신에너지 혁명"을 주도하는 "그린 에너지 소자"로도 불립니다.
5、강화제 및 인성 강화제
위의 응용 분야 외에도, 탄화규소 휘스커 또는 탄화규소 섬유는 기계, 화학공학, 국방, 에너지, 환경 보호 등의 분야에서 금속 기반 또는 세라믹 기반 재료와의 복합 재료에서 우수한 강화 및 강화제로 널리 사용되어 왔습니다.
게시 시간: 2025년 3월 22일