Buses de brûleur en carbure de silicium (SiC)
Dans les procédés à haute température où le contrôle des fluides, la résistance à l'érosion et la stabilité thermique sont essentiels,buses en carbure de silicium (SiC)Elles constituent une véritable prouesse d'ingénierie. Contrairement aux buses classiques en céramique ou en métal, les propriétés uniques du carbure de silicium (SiC) permettent de relever les défis posés par la combustion, la propulsion et les systèmes de pulvérisation industrielle. Cet article explique pourquoi les industries adoptent de plus en plus les buses en SiC pour révolutionner les performances des applications les plus exigeantes.
1. Conçu pour les environnements fluides extrêmes
Les buses en carbure de silicium (SiC) excellent dans la gestion des fluides et des gaz à haute vitesse et à haute température :
(1) Résistance à l'érosion : Résiste aux particules abrasives dans les injecteurs de boue de charbon, les systèmes de sablage ou les propergols de fusée sans déformation induite par l'usure.
(2) Survie aux chocs thermiques : Cycles rapides entre températures extrêmes (par exemple, injection de carburant dans les fours métallurgiques) sans fissuration, grâce à la faible dilatation thermique du SiC.
(3) Inertie chimique : Résiste à la corrosion due aux pulvérisations acides/alcalines, aux sels fondus ou aux flammes oxydantes, assurant une géométrie d'orifice constante.
2. Contrôle précis des débits pour les processus critiques
Dans les applications exigeant une précision au micron près, les buses en SiC offrent une fiabilité inégalée :
(1) Géométrie d'orifice stable : Maintient des débits et des schémas de pulvérisation précis même après une exposition prolongée à des environnements de plus de 1500 °C, contrairement aux métaux qui se déforment ou aux céramiques qui se dégradent.
(2) Réduction du colmatage : La finition de surface ultra-lisse minimise l'accumulation de matière dans les injecteurs de carburant ou les systèmes de pulvérisation chimique.
(3) Tolérance à haute pression : Résiste à des pressions hydrauliques supérieures à 500 MPa, idéal pour la découpe au jet d'eau ou la propulsion aérospatiale.
3. Permettre une combustion à haut rendement
Les buses en SiC jouent un rôle essentiel dans l'optimisation des systèmes de combustion à forte consommation d'énergie :
(1) Stabilité de la flamme : La conception résistante à la chaleur assure un mélange air-carburant uniforme dans les turbines à gaz ou les brûleurs industriels, réduisant les points chauds et les émissions de NOx.
(2) Flexibilité du carburant : Compatible avec l'hydrogène, les biocarburants ou les huiles lourdes, soutenant la transition vers des sources d'énergie durables.
(3) Efficacité thermique : Minimiser les pertes de chaleur à travers les parois grâce à la conductivité thermique élevée du SiC, améliorant ainsi l'efficacité de la chambre de combustion jusqu'à 15 %.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd est l'un des plus importants fournisseurs de solutions de nouveaux matériaux céramiques en carbure de silicium en Chine. Céramique technique SiC : dureté Mohs de 9 (nouvelle dureté Mohs : 13), excellente résistance à l'érosion et à la corrosion, à l'abrasion et à l'oxydation. La durée de vie des produits en SiC est 4 à 5 fois supérieure à celle des matériaux à 92 % d'alumine. Le module de rupture (MOR) du RBSiC est 5 à 7 fois supérieur à celui du SNBSC, ce qui permet la fabrication de formes plus complexes. Le processus de devis est rapide, la livraison est effectuée dans les délais et la qualité est irréprochable. Nous nous efforçons constamment de dépasser nos objectifs et de contribuer au bien-être de la société.
