Tuyaux et hydrocyclones revêtus de céramique de carbure de silicium résistants à l'usure dans les centrales électriques
Les tubes en céramique de carbure de silicium résistants à l'usure sont de plus en plus utilisés dans divers secteurs industriels grâce à leur excellente durabilité et leur résistance à l'usure et à la corrosion. En particulier, leur application dans les canalisations des centrales électriques s'est avérée très efficace pour prolonger la durée de vie des réseaux et réduire les coûts de maintenance.
Les centrales électriques sont connues pour leurs conditions de fonctionnement extrêmes, notamment les hautes températures, les matériaux abrasifs et les substances corrosives. Par conséquent, le besoin de solutions de tuyauterie fiables et durables est crucial pour garantir un fonctionnement efficace et continu des installations de production d'énergie. C'est là qu'intervient la tuyauterie en céramique de carbure de silicium résistante à l'usure, offrant une alternative de haute qualité aux matériaux traditionnels comme le métal ou le plastique.
Les céramiques en carbure de silicium sont reconnues pour leurs propriétés mécaniques exceptionnelles, notamment leur dureté élevée, leur excellente résistance à l'usure et leur stabilité thermique remarquable. Ces propriétés les rendent idéales pour les applications en centrales électriques où l'usure et l'érosion constituent des problèmes courants. L'utilisation de canalisations résistantes à l'usure en céramique de carbure de silicium permet aux exploitants de centrales électriques de réduire considérablement la fréquence de remplacement et de maintenance des canalisations, ce qui engendre des économies et améliore l'efficacité opérationnelle.
L'un des principaux avantages des canalisations en céramique de carbure de silicium résistantes à l'usure réside dans leur capacité à supporter l'abrasion des particules solides et des boues présentes dans les procédés des centrales électriques. Qu'il s'agisse du transport de charbon, de cendres ou d'autres matériaux abrasifs, ces canalisations conservent leur intégrité structurelle et leurs surfaces intérieures lisses, minimisant ainsi les risques d'accumulation de matières et de restrictions d'écoulement. Ceci contribue à optimiser les performances globales du réseau de canalisations et à prévenir les goulots d'étranglement et les arrêts de production.
Outre leur excellente résistance à l'usure, les canalisations en céramique de carbure de silicium présentent une inertie chimique élevée, ce qui les rend parfaitement adaptées à la manipulation des fluides et gaz corrosifs fréquemment rencontrés dans les centrales électriques. Cette résistance à la corrosion garantit la longévité des canalisations et réduit les risques de fuites ou de défaillances, améliorant ainsi la sécurité et la fiabilité des procédés de l'installation.
De plus, la légèreté des matériaux céramiques en carbure de silicium facilite l'installation et la maintenance, réduisant ainsi le temps et la main-d'œuvre nécessaires à la manipulation et au remplacement des composants de tuyauterie. Il en résulte un programme de maintenance plus simple et plus économique, permettant au personnel de l'usine de se concentrer sur d'autres aspects essentiels de l'exploitation et de la maintenance.
L'utilisation de céramiques en carbure de silicium dans la tuyauterie résistante à l'usure des centrales électriques constitue une solution efficace aux problèmes d'usure et de corrosion. Grâce aux propriétés supérieures de ces céramiques, les exploitants de centrales électriques peuvent accroître significativement la durée de vie, la fiabilité et la rentabilité de leurs réseaux de tuyauterie, améliorant ainsi l'efficacité et la productivité globales de leurs installations. Face à la demande croissante de solutions de tuyauterie haute performance, les tuyaux en céramique de carbure de silicium résistants à l'usure joueront un rôle clé dans l'avenir des infrastructures des centrales électriques.
L'utilisation de tuyaux et de raccords revêtus de céramique ZPC est idéale dans les applications sujettes à l'usure érosive, et où les tuyaux et raccords standard tomberaient en panne en 24 mois ou moins.
Les tuyaux et raccords à revêtement céramique ZPC sont conçus pour une durée de vie supérieure à celle des revêtements en verre, caoutchouc, basalte, et autres matériaux couramment utilisés pour prolonger la durée de vie des systèmes de tuyauterie. Tous les tuyaux et raccords sont fabriqués en céramique extrêmement résistante à l'usure et à la corrosion.
Le SiSiC est fabriqué par coulage en barbotine, ce qui permet de réaliser des revêtements céramiques monolithiques sans joint. Le flux est régulier, sans changement brusque de direction (contrairement aux coudes à onglet), ce qui réduit les turbulences et améliore la résistance à l'usure.
Le ZPC-100 (SiSiC) est notre matériau de revêtement standard pour les raccords. Composé de particules de carbure de silicium frittées dans une matrice métallique de silicium, il est trente fois plus résistant à l'usure que l'acier au carbone ou l'acier inoxydable. Le ZPC-100 présente une résistance chimique supérieure et d'excellentes propriétés mécaniques.
Tuyaux en céramique et hydrocyclones – revêtus de céramique à 92 % d'alumine ou de carbure de silicium
L'alumine céramique est 42 % plus dure que le rechargement dur en carbure de chrome, trois fois plus dure que le verre et neuf fois plus dure que l'acier au carbone ou l'acier inoxydable. Elle présente également une résistance à la corrosion extrêmement élevée, même à haute température, et constitue le matériau idéal pour les applications à forte usure en présence de fluides corrosifs et abrasifs. C'est un matériau très économique, dont l'utilisation est recommandée dans les environnements très agressifs.
Les tuyaux et raccords revêtus d'alumine sont proposés avec des revêtements carrelés ainsi qu'avec des segments de tubes rectifiés CNC à coupe d'onglet interne.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd est l'un des plus importants fournisseurs de solutions de nouveaux matériaux céramiques en carbure de silicium en Chine. Céramique technique SiC : dureté Mohs de 9 (nouvelle dureté Mohs : 13), excellente résistance à l'érosion et à la corrosion, à l'abrasion et à l'oxydation. La durée de vie des produits en SiC est 4 à 5 fois supérieure à celle des matériaux à 92 % d'alumine. Le module de rupture (MOR) du RBSiC est 5 à 7 fois supérieur à celui du SNBSC, ce qui permet la fabrication de formes plus complexes. Le processus de devis est rapide, la livraison est effectuée dans les délais et la qualité est irréprochable. Nous nous efforçons constamment de dépasser nos objectifs et de contribuer au bien-être de la société.
