Tubulação e hidrociclone resistentes ao desgaste com revestimento cerâmico de carboneto de silício em usinas de energia
Tubos de cerâmica de carbeto de silício resistentes ao desgaste estão se tornando cada vez mais populares em diversos setores industriais devido à sua excelente durabilidade e resistência ao desgaste e à corrosão. Em particular, a aplicação de cerâmica de carbeto de silício em tubulações resistentes ao desgaste em usinas de energia tem se mostrado muito eficaz para prolongar a vida útil dos sistemas de tubulação e reduzir os custos de manutenção.
As usinas de energia são conhecidas por suas condições operacionais severas, incluindo altas temperaturas, materiais abrasivos e substâncias corrosivas. Portanto, a necessidade de soluções de tubulação confiáveis e duradouras é crucial para garantir a operação eficiente e ininterrupta das instalações de geração de energia. É aqui que a tubulação de cerâmica de carboneto de silício resistente ao desgaste entra em cena, oferecendo uma alternativa de alta qualidade aos materiais tradicionais de tubulação de metal ou plástico.
Os materiais cerâmicos de carboneto de silício são conhecidos por suas excelentes propriedades mecânicas, incluindo alta dureza, excelente resistência ao desgaste e excelente estabilidade térmica. Essas propriedades os tornam ideais para aplicações em usinas de energia, onde o desgaste e a erosão são desafios comuns. Ao utilizar tubos resistentes ao desgaste de cerâmica de carboneto de silício, os operadores de usinas de energia podem reduzir significativamente a frequência de substituição e manutenção dos tubos, economizando custos e melhorando a eficiência operacional.
Uma das principais vantagens dos tubos de cerâmica de carboneto de silício resistentes ao desgaste é a sua capacidade de suportar os efeitos abrasivos de partículas sólidas e lamas presentes nos processos de usinas de energia. Seja transportando carvão, cinzas ou outros materiais abrasivos, esses tubos mantêm sua integridade estrutural e superfícies internas lisas, minimizando o risco de acúmulo de material e restrições de fluxo. Isso, por sua vez, ajuda a otimizar o desempenho geral do sistema de tubulação e a evitar possíveis gargalos ou paradas não programadas.
Além da excelente resistência ao desgaste, os tubos de cerâmica de carbeto de silício apresentam alta inércia química, tornando-os adequados para o manuseio de fluidos e gases corrosivos comuns em operações de usinas de energia. Essa resistência à corrosão garante a longevidade da infraestrutura de dutos e reduz a probabilidade de vazamentos ou falhas, aumentando assim a segurança e a confiabilidade dos processos da usina.
Além disso, a leveza dos materiais cerâmicos de carboneto de silício facilita a instalação e a manutenção, reduzindo a mão de obra e o tempo necessários para manusear e substituir os componentes da tubulação. Isso possibilita um cronograma de manutenção mais ágil e econômico, permitindo que a equipe da planta se concentre em outros aspectos críticos das operações e da manutenção.
De modo geral, o uso de cerâmica de carboneto de silício em tubulações resistentes ao desgaste em usinas de energia oferece uma solução eficaz para os desafios associados ao desgaste e a ambientes corrosivos. Ao aproveitar as propriedades superiores da cerâmica de carboneto de silício, os operadores de usinas de energia podem aumentar significativamente a vida útil, a confiabilidade e a relação custo-benefício de seus sistemas de tubulação, elevando, em última análise, a eficiência e a produtividade geral de suas instalações. À medida que a demanda por soluções de tubulação de alto desempenho continua a crescer, os tubos de cerâmica de carboneto de silício resistentes ao desgaste desempenharão um papel fundamental na definição do futuro da infraestrutura de usinas de energia.
A utilização de tubos e conexões com revestimento cerâmico ZPC é ideal em aplicações sujeitas a desgaste erosivo, onde tubos e conexões convencionais falhariam em 24 meses ou menos.
Os tubos e conexões com revestimento cerâmico ZPC são projetados para durar mais do que revestimentos como vidro, borracha, basalto, revestimentos duros e outros revestimentos comumente usados para prolongar a vida útil dos sistemas de tubulação. Todos os tubos e conexões apresentam cerâmica extremamente resistente ao desgaste e excepcionalmente resistente à corrosão.
O SiSiC é formado por moldagem por barbotina, o que nos permite criar revestimentos cerâmicos monolíticos sem quaisquer juntas. O fluxo é suave, sem mudanças abruptas de direção (como é típico em curvas em ângulo), resultando em um fluxo menos turbulento e maior resistência ao desgaste.
O ZPC-100, SiSiC, é o nosso material de revestimento padrão para conexões. Consiste em partículas de carbeto de silício sinterizadas e queimadas em uma matriz de silício metálico, sendo trinta vezes mais resistente ao desgaste do que o aço carbono ou o aço inoxidável. O ZPC-100 apresenta resistência química superior e possui excelentes propriedades mecânicas.
Tubos de revestimento cerâmico e hidrociclones – revestidos com cerâmica de alumina 92% ou cerâmica de carbeto de silício.
A alumina cerâmica é 42% mais dura que o carboneto de cromo, três vezes mais dura que o vidro e nove vezes mais dura que o aço carbono ou o aço inoxidável. A alumina também apresenta um nível extremamente alto de resistência à corrosão — mesmo em altas temperaturas — e é o material ideal para aplicações de alto desgaste onde fluidos corrosivos e abrasivos estão presentes. É um material com excelente custo-benefício e seu uso é recomendado em serviços altamente agressivos.
Tubos e conexões revestidos com alumina são oferecidos com revestimento cerâmico, bem como segmentos de tubo retificados por CNC com corte em ângulo interno.
A Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. é uma das maiores fornecedoras de soluções em novos materiais cerâmicos de carboneto de silício na China. A cerâmica técnica de SiC possui dureza 9 na escala de Mohs (13 na nova escala), com excelente resistência à erosão e corrosão, além de excelente resistência à abrasão e oxidação. A vida útil dos produtos de SiC é de 4 a 5 vezes maior que a de materiais com 92% de alumina. O módulo de ruptura (MOR) do RBSiC é de 5 a 7 vezes maior que o do SNBSC, permitindo sua utilização em formatos mais complexos. O processo de cotação é ágil, a entrega é feita conforme prometido e a qualidade é incomparável. Persistimos em superar nossos objetivos e retribuir à sociedade com dedicação.
