Buses de brûleur en carbure de silicium et tuyau radiant
Buses de brûleur en céramique de carbure de silicium
Nous fournissons à nos clients des buses de brûleur en carbure de silicium. Ces produits sont largement utilisés dans diverses industries, notamment les centrales électriques, les fours navettes, les fours à sole à rouleaux et les fours tunnels. Ils sont également utilisés dans plusieurs fours industriels fonctionnant au fioul ou au gaz. Fabriqués à l'aide de machines et d'équipements de pointe, ces buses sont proposées à des prix très compétitifs. Nos clients peuvent les commander selon leurs besoins spécifiques.
Les tubes de brûleur de sablage RBSiC (SiSiC) possèdent des caractéristiques supérieures telles que la résistance à l'usure, une dureté extrême, la résistance à la corrosion, la tolérance aux hautes températures, la résistance à l'oxydation et une longue durée de vie.
Cette gamme de produits est largement utilisée dans tous types d'équipements de sablage.
| article | unité | données |
| température d'application | °C | 1380 |
| densité | g/cm³ | >=3,02 |
| porosité ouverte | % | <0,1 |
| résistance à la flexion | MPA | 250 (20 °C) |
| MPA | 281 (1200 °C) ) | |
| module d'élasticité | GPA | 330 (20 °C) |
| GPA | 300 (1200 °C) ) | |
| conductivité thermique | W/mk | 45 (1200 °C) ) |
| coefficient de dilatation thermique | K-1*10-6 | 4.5 |
| rigidité | 9 | |
| alcalin résistant aux acides | Excellent |
Paramètres techniques du tube brûleur en carbure de silicium :
| Densité (g/cm3) | Résistance à la flexion (MPa)
| Ténacité à la rupture K1C (M·Pam1/2) | Contenu Si gratuit (%) | Microdureté Vickers (GPa) |
| 3.03 | 326 | 4,47 | 7,76 | 25 |
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd est l'un des plus importants fournisseurs de solutions de nouveaux matériaux céramiques en carbure de silicium en Chine. Céramique technique SiC : dureté Mohs de 9 (nouvelle dureté Mohs : 13), excellente résistance à l'érosion et à la corrosion, à l'abrasion et à l'oxydation. La durée de vie des produits en SiC est 4 à 5 fois supérieure à celle des matériaux à 92 % d'alumine. Le module de rupture (MOR) du RBSiC est 5 à 7 fois supérieur à celui du SNBSC, ce qui permet la fabrication de formes plus complexes. Le processus de devis est rapide, la livraison est effectuée dans les délais et la qualité est irréprochable. Nous nous efforçons constamment de dépasser nos objectifs et de contribuer au bien-être de la société.
