Kui asi puudutabränikarbiidi keraamika, on kahte peamist tüüpi: reaktsioonliimitud ja paagutatud. Kuigi mõlemad keraamikatüübid pakuvad suurt vastupidavust ja kulumiskindlust, on nende kahe vahel mõned olulised erinevused.
Alustame reaktsioonliimiga ränikarbiidkeraamikast. See keraamika koosneb 85–90% ränikarbiidist ja sisaldab mõningal määral räni. Nende maksimaalne temperatuuritaluvus on 1380 °C. Reaktsioonliimiga ränikarbiidkeraamika üks peamisi eeliseid on see, et neid saab kohandada suurte suuruste ja kujudega. See teeb neist ideaalsed materjalid ainulaadsete ja professionaalsete toodete loomiseks. Lisaks muudavad nende keraamikate madal paisumiskoefitsient ja suurepärane kulumiskindlus need populaarseks valikuks kaevandustsüklonitööstuses.
Survevaba paagutatud ränikarbiidil on suurem ränikarbiidi sisaldus, mis võib ulatuda üle 99%, ja kõrgeim temperatuuritaluvus on 1650 °C. Paagutamisprotsessi käigus rakendatakse teatud paisumistegur, mis muudab survevaba paagutatud ränikarbiidi ideaalseks täppis-SiC-detailide valmistamiseks. Tänu oma suurele täpsusele kasutatakse survevaba paagutatud ränikarbiidi sageli vormide ja kulumiskindlate täppisdetailide valmistamiseks.
Lisaks täppisvormidele ja kuluosadele saavad keemiatööstuse tipptasemel ahjuseadmed ära kasutada survevaba paagutatud ränikarbiidi suurepärast temperatuurikindlust. Neile, kes otsivad oma keemiatöötlemisseadmetele tõhusaid soojusvaheti torusid, on survevaba paagutatud ränikarbiid kindlasti sobiv materjalivalik.
Üldiselt sobivad ränikarbiidi (SiC) keraamika reaktsioonliimimine ja survevaba paagutamine erinevatele tööstusharudele ja rakendustele, kuigi mõlemal on oma eelised ja puudused. Kui vajate ainulaadset või suuremat toodet, mis talub kulumist, võib reaktsioonliimitud ränikarbiidikeraamika olla teie jaoks õige valik. Õrnemate osade jaoks, mis peavad vastu pidama kõrgetele temperatuuridele, võib survevabalt paagutatud ränikarbiid olla parem valik. Olenemata sellest, millist tüüpi ränikarbiidi keraamikat valite, võite olla kindel, et see tagab teie projektile vajaliku vastupidavuse ja jätkusuutlikkuse.
Postituse aeg: 09.06.2023