그것에 관해서탄화규소 세라믹세라믹에는 크게 반응 결합과 소결의 두 가지 유형이 있습니다. 두 유형 모두 높은 내구성과 내마모성을 제공하지만, 두 유형 사이에는 몇 가지 주요 차이점이 있습니다.
반응 결합 실리콘 카바이드 세라믹부터 시작해 보겠습니다. 이 세라믹은 85%에서 90% 사이의 실리콘 카바이드 함량을 가지고 있으며, 일부 실리콘을 함유하고 있습니다. 최대 내열 온도는 1380°C입니다. 반응 결합 실리콘 카바이드 세라믹의 주요 장점 중 하나는 대형 크기와 형상에 맞춰 제작할 수 있다는 것입니다. 따라서 독특하고 전문적인 제품을 제작하는 데 이상적인 소재입니다. 또한, 낮은 팽창 계수와 뛰어난 내마모성으로 광산 사이클론 산업에서 널리 사용됩니다.
무압 소결 탄화규소는 탄화규소 함량이 높아 99% 이상에 달할 수 있으며, 최고 내열 온도는 1650°C입니다. 소결 과정에서 일정한 팽창 계수가 발생하여 정밀 SiC 부품 제조에 이상적입니다. 높은 정밀도 덕분에 무압 소결 탄화규소는 금형 및 내마모성 정밀 부품 제작에 널리 사용됩니다.
정밀 금형 및 마모 부품 외에도 화학 산업용 고급 킬른 장비는 무압 소결 실리콘 카바이드의 탁월한 내열성을 활용할 수 있습니다. 화학 처리 장비에 효율적인 열교환 튜브를 찾고 있다면 무압 소결 실리콘 카바이드는 분명 적합한 소재입니다.
일반적으로 SiC 세라믹의 반응 접합과 무압 소결은 각각 장단점이 있지만, 다양한 산업 및 응용 분야에 적합합니다. 내마모성이 뛰어나거나 크기가 더 큰 특수 제품이 필요한 경우, 반응 접합 실리콘 카바이드 세라믹이 적합한 선택일 수 있습니다. 고온을 견뎌야 하는 더욱 섬세한 부품의 경우, 무압 소결 실리콘 카바이드가 더 나은 선택일 수 있습니다. 어떤 유형의 실리콘 카바이드 세라믹을 선택하든, 프로젝트에 필요한 내구성과 지속가능성을 제공할 것이라고 확신할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 6월 9일