In der Materialförderung von Branchen wie Bergbau, Metallurgie und Chemie sind Schlammpumpen unverzichtbare Fördermaschinen für Medien wie Schlämme und Suspensionen mit Feststoffpartikeln. Herkömmliche Schlammpumpen haben jedoch oft eine kurze Lebensdauer und reagieren empfindlich auf hohen Verschleiß und starke Korrosion.Siliziumkarbid-Suspensionspumpenlöst dieses langjährige Problem direkt.
Wenn das Überstromelement einer herkömmlichen Pumpe einem „Kunststoff-Reistopf“ gleicht, der beim Aufprall auf eine harte Oberfläche zerbricht, so ist das aus Siliziumkarbid gefertigte Überstromelement ein „Diamanttopf“ mit einer Härte, die nur von Diamant übertroffen wird. Beim Fördern von Medien mit Sand, Kies und Schlacke spülen die schnell fließenden Partikel das Pumpengehäuse kontinuierlich ab, doch die Siliziumkarbid-Komponenten bleiben dabei „bewegungslos“. Ihre Verschleißfestigkeit übertrifft die von Metallwerkstoffen bei Weitem, was die Lebensdauer der Pumpe erheblich verlängert und den Aufwand für Stillstände und Teileaustausch reduziert.
Die Siliziumkarbid-Schlammpumpe ist nicht nur verschleißfest, sondern auch korrosionsbeständig. Viele Industriemedien enthalten starke Säuren und Laugen, wodurch herkömmliche Metallpumpen schnell korrodieren und Löcher aufweisen. Siliziumkarbid hingegen besitzt stabile chemische Eigenschaften und bildet quasi eine Korrosionsschutzschicht auf dem Pumpenkörper. So kann die Pumpe problemlos mit verschiedenen korrosiven Medien arbeiten und Produktionsausfälle durch Korrosionsleckagen werden vermieden.
Besonders durchdacht ist die glatte Innenwand des Förderkanals der Siliziumkarbid-Suspensionspumpe, die den Förderwiderstand minimiert. Dies reduziert nicht nur den Energieverbrauch, sondern auch Ablagerungen und Verstopfungen durch Partikel im Fördermedium. Trotz ihrer robusten Bauweise ist sie zuverlässig und effizient im Einsatz. Auch bei langfristigen und intensiven Förderprozessen mit aggressiven Medien erweist sie sich als äußerst leistungsfähig.
Siliziumkarbid-Suspensionspumpen haben sich aufgrund ihrer Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit heutzutage als bevorzugte Ausrüstung im Bereich der industriellen Fördertechnik etabliert. Dank ihrer praktischen Leistungsfähigkeit bieten sie Unternehmen die Möglichkeit, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern.
Veröffentlichungsdatum: 11. Dezember 2025