Дар системаи мураккаби саноати муосир, бисёре аз равандҳои калидии истеҳсолӣ ба мавод ва ҷузъҳои зоҳиран ночиз, вале дар асл муҳим такя мекунанд. Ғалтакҳои карбидии кремний яке аз онҳо мебошанд. Гарчанде ки онҳо камқувватанд, онҳо дар бисёр соҳаҳои саноатии дорои ҳарорати баланд нақши муҳим мебозанд ва метавонанд ҳамчун қаҳрамони паси пардаи саноати дорои ҳарорати баланд ҳисобида шаванд.
Ролики карбидии силикон, чунон ки аз номаш бармеояд, ҷузъи асосии он карбиди кремний (SiC) мебошад. Карбиди кремний як пайвастагии сунъӣ синтезшуда аст, ки хусусиятҳои карбон ва кремнийро муттаҳид карда, як қатор хосиятҳои аълоро ташкил медиҳад. Ин мавод дорои сахтии баланд аст, ки танҳо аз алмос дар ҷои дуюм аст ва муқовимати хуби фарсудашавӣ дорад, мисли сарбозе, ки зиреҳпӯш аст, он метавонад якпорчагии худро ҳатто дар муҳити сахти корӣ нигоҳ дорад. Дар айни замон, он инчунин муқовимати аълои ҳарорати баланд дорад ва метавонад муддати тӯлонӣ дар ҳарорати баланд бе деформатсия ё осеб ба осонӣ кор кунад. Ин ғалтакҳои карбиди кремнийро дар саноати ҳарорати баланд фарқ мекунад ва ба маводи афзалиятнок барои бисёр корхонаҳо табдил меёбад.
Дар саноати сафолӣ, мавҷудияти ғалтакҳои карбиди кремний дар ҳама ҷо дида мешавад. Дар раванди пухтани сафол, барои зич кардани он ва ба даст овардани хосиятҳои дилхоҳ, бояд ҷисми сафолиро дар кӯраи ҳарорати баланд пухта кард. Ғалтаки карбиди кремний дар дастгирӣ ва интиқол дар ин раванд нақши муҳим мебозад. Он метавонад дар муҳити ҳарорати баланд фишори бузургро таҳаммул кунад, ҳаракати ҳамвор ва гармкунии якхелаи ҷисмҳои сафолиро дар кӯраҳо таъмин кунад ва бо ин васила сифат ва мувофиқати маҳсулоти сафолиро таъмин намояд. Дар муқоиса бо маводҳои анъанавии ғалтак, ғалтакҳои карбиди кремний мӯҳлати хизмати дарозтар доранд, ки метавонад басомади иваз кардани ғалтакҳоро кам кунад, хароҷоти истеҳсолотро кам кунад ва самаранокии истеҳсолотро беҳтар созад.
Дар саноати истеҳсоли шиша, ғалтакҳои карбиди силикон низ нақши муҳим доранд. Дар раванди шаклдиҳӣ ва коркарди шиша, барои ба вуҷуд овардани шаклҳои гуногуни маҳсулоти шишагӣ, моеъи шишаро дар ҳарорати баланд кашидан ва пахш кардан лозим аст. Ғалтакҳои карбиди силикон метавонанд дар ҳарорати баланд бо шишаи гудохта бидуни реаксияҳои кимиёвӣ тамос гиранд ва покӣ ва сифати шишаро таъмин кунанд. Дар айни замон, муқовимати баланди фарсудашавии он инчунин ба ғалтак имкон медиҳад, ки пас аз истифодаи дарозмуддат ҳамвории хуби сатҳиро нигоҳ дорад ва сифати сатҳи маҳсулоти шишаро таъмин мекунад.
Илова бар саноати сафол ва шиша, ғалтакҳои карбидии кремний низ дар соҳаҳо ба монанди нимноқилҳо, коркарди металл ва металлургияи хокагӣ васеъ истифода мешаванд. Дар истеҳсоли нимноқилҳо, он барои сайқал додан ва интиқол додани вафлиҳои кремний истифода мешавад, ки истеҳсоли дақиқи дастгоҳҳои нимноқилро таъмин мекунад; Дар коркарди металл, он барои ғелондан ва коркарди гармии ҳарорати баланд истифода мешавад, ки самаранокӣ ва сифати маводи металлиро беҳтар мекунад; Дар металлургияи хокагӣ, он барои пахш кардан ва пухтани хока истифода мешавад, ки ба зичии мавод ва беҳсозии самаранокӣ мусоидат мекунад.
Бо пешрафти пайвастаи технология ва рушди босуръати саноат, талаботи самаранокӣ барои ғалтакҳои карбиди кремний низ меафзояд. Барои қонеъ кардани ин ниёзҳо, муҳаққиқон ва корхонаҳо пайваста ба навовариҳои технологӣ ва таҳқиқот ва рушд сармоягузорӣ мекунанд. Бо такмил додани равандҳо ва формулаҳои истеҳсолӣ, самаранокӣ ва сифати ғалтакҳои карбиди кремний беҳтар карда мешавад, ки онҳоро ба ҳарорати баланд, фарсудашавӣ, зангзанӣ тобовартар мекунад ва қодир аст ба муҳити мураккабтар ва серталаби корӣ мутобиқ шавад.
Ғалтакҳои карбиди кремний ҳамчун маводи калидӣ дар саноати ҳарорати баланд, гарчанде ки ба назар оддӣ менамояд, дар соҳаҳои гуногун нақши ивазнашаванда мебозанд. Иҷрои аълои он ва истифодаи васеъи он барои рушди саноати муосир дастгирии қавӣ фароҳам меорад. Дар оянда, бо навовариҳои пайвастаи технология ва васеъ кардани соҳаҳои татбиқ, мо боварӣ дорем, ки ғалтакҳои карбиди кремний дар саноати ҳарорати баланд рӯшноӣ ва гармӣ мебароранд ва арзиши бештар эҷод мекунанд.
Вақти нашр: 24 июли соли 2025