Дар истеҳсолоти саноатии муосир, бисёр равандҳо бе муҳити ҳарорати баланд кор карда наметавонанд, аз ин рӯ, чӣ гуна самаранок ва устувор таъмин кардани гармӣ ба масъалаи калидӣ табдил ёфтааст.Найчаҳои радиатсионии калони силикон карбидӣтадриҷан ҳамчун як навъи нави унсури гармидиҳии саноатӣ пайдо мешаванд ва барои бисёр соҳаҳо роҳҳои ҳалли беҳтарро пешниҳод мекунанд. Имрӯз, ин мақола шуморо ба фаҳмиши амиқтари найчаҳои радиатсионии калони карбидии кремний мебарад.
Найчаи радиатсионии калони кремний карбидӣ чист?
Найчаи калони радиатсионии карбидии силикон, ба ибораи содда, як ҷузъи муҳимест, ки аз маводи карбидии силикон сохта шудааст, ки барои интиқоли гармӣ дар кӯраҳои саноатӣ ва дигар таҷҳизот истифода мешавад. Он мисли "қосиди гармӣ"-и кӯраи саноатӣ аст, ки гармиро дақиқ ба ҷое, ки лозим аст, мерасонад. Ширкати Shandong Zhongpeng ба таҳқиқот ва истеҳсоли сафолҳои карбидии силиконии реактивӣ тамаркуз мекунад. Найчаҳои калони радиатсионии карбидии силикон, ки бо ин раванд сохта шудаанд, бартариҳои беназир доранд:
Бартариҳои реаксияи синтеризатсияи найчаи радиатсионии керамикӣ бо карбиди кремний
1. Муқовимати аълои ҳарорати баланд: Дар муҳити ҳарорати баланд, маводҳои оддӣ метавонанд деформатсия ва вайрон шаванд, аммо найчаҳои нурдиҳандаи керамикии карбидии силиконии реактивии мо метавонанд "ба мисли кӯҳи Тай устувор" бошанд. Он метавонад ба ҳарорати хеле баланд тоб оварад ва дар атмосфераи оксидкунанда, ҳарорати истифодаи дарозмуддат метавонад ба тақрибан 1350°C расад. Ин маънои онро дорад, ки он метавонад дар баъзе равандҳои истеҳсолии саноатӣ, ки ҳарорати баландро талаб мекунанд (масалан, гудохтани пӯлод, оташ задани сафол ва ғайра), устувор кор кунад, ки ин боиси таъмини пайвастагии истеҳсолот ва коҳиш додани талафоти бекорӣ дар натиҷаи вайроншавии таҷҳизот мегардад.
2. Гузаронидани гармии аъло: Самаранокии интиқоли гармӣ ба самаранокӣ ва истеъмоли энергияи истеҳсолоти саноатӣ таъсири назаррас мерасонад. Гузаронидани гармии маводи карбиди кремний хеле баланд аст, ки ба найчаи радиатсионии мо имкон медиҳад, ки гармиро зуд интиқол диҳад. Мисли шоҳроҳи ҳамвор, гармӣ метавонад зуд ба макони таъиноти худ бирасад. Дар муқоиса бо баъзе маводҳои анъанавӣ, ба монанди найчаҳои радиатсион, он метавонад гармшавии тезтари кӯраҳои саноатиро таъмин кунад, давраҳои истеҳсолотро кӯтоҳ кунад ва инчунин истеъмоли энергияро аз сабаби самаранокии баланди интиқоли гармии худ кам кунад ва хароҷоти корхонаҳоро сарфа кунад.
3. Муқовимати баланди зангзанӣ: Бисёре аз муҳитҳо дар истеҳсолоти саноатӣ зангзанӣ мебошанд, ба монанди баъзе равандҳои истеҳсоли кимиёвӣ, ки газҳо ва моеъҳои гуногуни зангзаниро ба вуҷуд меоранд. Найчаи радиатсионии керамикии карбидии силикон, ки бо реаксияи синтеризатсияшуда сохта шудааст, бо хосиятҳои устувори кимиёвии худ, метавонад ба ин зангзанӣ самаранок муқовимат кунад ва мӯҳлати кори таҷҳизотро хеле дароз кунад. Баъзе найчаҳои радиатсионии металлӣ дар муҳитҳои зангзананда ба зангзанӣ ва осеб майл доранд, ки ивазкунии зуд-зудро талаб мекунанд. Найчаҳои радиатсионии карбидии силикон метавонанд басомади нигоҳдорӣ ва ивазкуниро кам кунанд ва самаранокии истеҳсолотро беҳтар созанд.
Дар соҳаҳои гуногун васеъ татбиқшаванда
Найчаҳои радиатсионии калони карбидии кремний аз сабаби бартариҳои сершумори худ дар соҳаҳои гуногун васеъ истифода мешаванд. Онҳо дар соҳаи кӯраҳои саноатӣ барои таҷҳизоти кӯра ва дар саноати кимиё барои равандҳое, ки аксуламалҳои ҳарорати баландро талаб мекунанд, истифода мешаванд.
Найчаҳои радиатсионии калони карбидии кремний, бо бартариҳои муқовимат ба ҳарорати баланд, гузаронандагии хуби гармӣ, муқовимат ба зангзанӣ ва муқовимат ба зарбаи гармӣ, ба истеҳсолоти саноатӣ роҳҳои ҳалли самараноктар, устувортар ва сарфакунандаи энергияро пешниҳод мекунанд. Бо пешрафт ва навовариҳои пайвастаи технология, мо боварӣ дорем, ки он дар рушди ояндаи саноат нақши муҳимтар хоҳад бозид ва ба рушди соҳаҳои гуногун нерӯи нав зам хоҳад кард. Агар шумо ба найчаҳои радиатсионии калони карбидии кремнийи мо таваҷҷӯҳ дошта бошед, лутфан бо мо дар вақти дилхоҳ тамос гиред, то имконоти бештарро якҷоя омӯзед.
Вақти нашр: 03 июни соли 2025