Заманбап өнөр жай өндүрүшүндө көптөгөн процесстер жогорку температуралуу чөйрөсүз жүрө албайт, андыктан жылуулукту кантип натыйжалуу жана туруктуу камсыз кылуу негизги маселеге айланды.Кремний карбидинин чоң радиациялык түтүктөрүбара-бара өнөр жайлык жылытуучу элементтердин жаңы түрү катары пайда болуп, көптөгөн тармактарга жакшыраак чечимдерди алып келүүдө. Бүгүнкү күндө бул макала сизди кремний карбидинин чоң радиациялык түтүктөрү жөнүндө тереңирээк түшүнүккө алып барат.
Кремний карбидинин чоң радиациялык түтүгү деген эмне?
Кремний карбидинин чоң нурлануу түтүгү, жөнөкөй сөз менен айтканда, өнөр жай мештеринде жана башка жабдууларда жылуулукту өткөрүү үчүн колдонулган кремний карбидинин материалынан жасалган маанилүү компонент болуп саналат. Ал өнөр жай мешинин "жылуулук кабарчысы" сыяктуу, жылуулукту керектүү жерге так жеткирет. Шаньдун Чжунпен реакциялык синтезделген кремний карбидинин керамикасын изилдөөгө жана өндүрүүгө басым жасайт. Бул процесс менен жасалган кремний карбидинин чоң нурлануу түтүктөрү уникалдуу артыкчылыктарга ээ:
Реакциялык бышыруу кремний карбидинин керамикалык нурлануу түтүгүнүн артыкчылыктары
1. Жогорку температурага эң сонун туруктуулук: Жогорку температура чөйрөсүндө кадимки материалдар деформацияланып, бузулушу мүмкүн, бирок биздин реакция менен синтезделген кремний карбидинин керамикалык нур түтүктөрү "Тай тоосу сыяктуу туруктуу" болушу мүмкүн. Ал бир топ жогорку температурага туруштук бере алат, ал эми кычкылдандыруучу атмосферада узак мөөнөттүү колдонуу температурасы 1350 ° C тегерегинде жетиши мүмкүн. Бул анын жогорку температураны талап кылган кээ бир өнөр жай өндүрүш процесстеринде (мисалы, болот эритүү, керамикалык күйгүзүү ж.б.) туруктуу иштей ала тургандыгын, өндүрүштүн үзгүлтүксүздүгүн камсыз кылаарын жана жабдуулардын бузулушунан улам келип чыккан токтоп калуу жоготууларын азайта ала тургандыгын билдирет.
2. Мыкты жылуулук өткөрүмдүүлүгү: Жылуулук өткөрүмдүүлүгү өнөр жай өндүрүшүнүн натыйжалуулугуна жана энергия керектөөсүнө олуттуу таасирин тийгизет. Кремний карбид материалынын жылуулук өткөрүмдүүлүгү абдан жогору, бул биздин радиациялык түтүктүн жылуулукту тез өткөрүп берүүсүнө мүмкүндүк берет. Жылмакай жол сыяктуу эле, жылуулук да көздөгөн жерине тез жете алат. Радиациялык түтүктөр сыяктуу кээ бир салттуу материалдарга салыштырмалуу, ал өнөр жай мештеринин тезирээк ысышына, өндүрүш циклдеринин кыскарышына жана ошондой эле жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүгүнүн аркасында энергия керектөөнү азайтууга мүмкүндүк берет, бул ишканалардын чыгымдарын үнөмдөйт.
3. Коррозияга өтө туруктуу: Өнөр жай өндүрүшүндөгү көптөгөн чөйрөлөр коррозияга туруктуу, мисалы, ар кандай дат басуучу газдарды жана суюктуктарды пайда кылган кээ бир химиялык өндүрүш процесстери. Реакциялык синтезделген кремний карбидинин керамикалык нурлануу түтүгү, туруктуу химиялык касиеттери менен, бул коррозияга натыйжалуу туруштук бере алат, бул жабдуулардын иштөө мөөнөтүн бир топ узартат. Айрым металл нурлануу түтүктөрү дат басуучу чөйрөлөрдө дат басып, бузулууга жакын, ошондуктан тез-тез алмаштырууну талап кылат. Биздин кремний карбидинин нурлануу түтүктөрү техникалык тейлөө жана алмаштыруу жыштыгын азайтып, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат.
Ар кандай тармактарда кеңири колдонулат
Кремний карбидинин чоң нурлануу түтүктөрү көптөгөн артыкчылыктарынан улам ар кандай тармактарда кеңири колдонулуп келет. Өнөр жай мештери үчүн меш жабдуулары жана химиялык өнөр жайда жогорку температуралуу реакцияларды талап кылган процесстер үчүн колдонулат.
Кремний карбидинин чоң радиациялык түтүктөрү жогорку температурага туруктуулук, жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүгү, коррозияга туруктуулук жана термикалык соккуга туруктуулук сыяктуу артыкчылыктары менен өнөр жай өндүрүшүнө натыйжалуураак, туруктуу жана энергияны үнөмдөөчү чечимдерди алып келүүдө. Технологиянын тынымсыз өнүгүшү жана инновациясы менен, биз ал келечектеги өнөр жайды өнүктүрүүдө маанилүү ролду ойнойт жана ар кандай тармактардын өнүгүшүнө жаңы күч берет деп ишенебиз. Эгерде сиз биздин кремний карбидинин чоң радиациялык түтүктөрүнө кызыксаңыз, көбүрөөк мүмкүнчүлүктөрдү биргелешип изилдөө үчүн каалаган убакта биз менен байланышуудан тартынбаңыз.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 3-июну