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Tsananguro pfupi:

Shandong zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd, especializada en la producción de Sisic productos, y ahora es uno de los mayores Sisic productos fabricante en China.Reacción de carburo de silicio unido (SISIC): MOH es dureza es 9,5 (nuevo 3 resistant es 1 MOH) erosión y corrosión, abrasión – Excelente resistencia y anti – oxidacion.Es de 4 a 5 veces más fuerte que el carburo de silicio, nitruro.La vida de servicio es de 5 a 7 veces más de aluminium...


  • Chiteshi chengarava:Weifang kana Qingdao
  • Kuomarara kweMohs itsva: 13
  • Zvinhu zvikuru zvekugadzira:Silicon Carbide
  • Ruzivo rweChigadzirwa

    ZPC - mugadziri we silicon carbide ceramic

    Matagi eChigadzirwa

     

    Shandong zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd, especializada en la producción de Sisic productos, y ahora es uno de los mayores Sisic productos fabricante en China.Reacción de carburo de silicio unido (SISIC): MOH es dureza es 9,5 (nuevo 3 resistant es 1 MOH) erosión y corrosión, abrasión – Excelente resistencia y anti – oxidacion.Es de 4 a 5 veces más fuerte que el carburo de silicio, nitruro.La vida de servicio es de 5 a 7 veces más de alumina material. ser utilizado para formas más complejas.El proceso de cotizacion es rapido, la entrega es como se prometió y la calidad es insuperable.

    Nhanganyaya

    Elcarburo de silicioha sido el material que más se ha empleado para los usos de cerámicas estructurales. Las características tales como expansión térmica relativamente baja, el alto radio fuerza-peso, alta conductividad térmica, dureza, resistencia a la abrasión ya la corrosión, y lo más importante, el mantenimiento de la resistencia 6º de la corrosión han conducido a una amplia gama de usos.

    Tecnología de fabricación

    Los carburos de silicio para el uso estructural se pueden clasificar como:sinterizado enlazado por reacción, fase líquida, y de estado sólido sinterizado. El SiC4 enlazado por reacción es un compuesto de una matriz continua de SiC que tiene silicio de 5 kusvika 20%, y metal que llena el volumen restante. Para formar este material, una preforma del polvo que contenía el carbón agregado como polvo o como el producto de la decomposición de una resina de la fuente del carbón, se infiltra con silicio alrededor 1500 ºC con contacto directo o usando el vapore.
     
    El silicio reacciona con la preforma del carbón para formar una estructura que tiende un puente sobre el SiC. El exceso de sílice restante, llena el espacio de poro residual y da un producto completamente denso que tiene integridad estructural hasta 1370 ºC. El silicio se fund a 1410 ºC. La preforma se puede fabricar por cualquiera de los procesos de cerámica tradicionales. Por otra parte, las bajas temperaturas (1500 ºC) empleadas durante el enlazado por reacción, combinada con la flexibilidad de tamaño y pureza del polvo, proporcionan un producto de buena calidad con un coste razoble.
     

    Características del Carburo de Silicio

    Las características del módulo elástico y de la expansión térmica son dadas por lascaracterísticas del cristal de SiCen sí mismo, y la conductividad térmica o la difusividad térmica de los carburos de silicio tiende a ser substancialmente más alta que las de la otra cerámica estructural. La combinación de un módulo elástico alto y moderado coeficiente de la expansión térmica convierte al SiC en susceptible al daño por choque térmico. Laresistencia al choque térmicoes perceptiblemente más baja que la del nitruro de silicio, pero más alta que la cerámica estructural del zirconia. El comportamiento ante el choque térmico es también muy dependiente de la aplicación. Por ejemplo, los cambios de temperatura muy rápidos pueden conducir a una preferencia del Si3N4 sobre SiC, mientras que para índices moderados del cambio de temperatura la alta conductividad térmica de SiC puede conducionamiento mejorcionamiento mejo.

    Laresistencia a la fracturade SiC tiende a ser más baja que la de la de la otra cerámica estructural lo cual inokwanisa kuita una cierta preocupación por el uso de SiC en ciertos motors de combustión, tales como rotores de turbina que puedan ser susceptibles al impacto de objeto. Los resultados de la abrasión demuestran buenaresistencia a la abrasiónangular de la partícula o de la mezcla. SiC enlazado por reacción tiende a ser el más susceptible al desgaste erosivo debido a desgaste preferencial de los granos libres conectados a la superficie del silicio. SiC enlazado por reacción también aparece mucho menos resistente a los ácidos, a los álcalis, y a los productos de alta temperatura de la combustión que el material sinterizado monofásico. En contacto con el sulfato de sodio, o escorias ácidas o básicas del carbón de la gasificación del carbón, SiC tiende a corroerse levemente. El carburo sinterizado de silicio también se ha demostrado también se corroe a temperaturas elevadas en atmósferas que contenían hidrógeno.

    Aplicaciones del Carburo de Silicio

    Se utilizan más para funcionamiento con desgaste a baja temperatura que para el comportamiento de alta temperatura. Loskushandiswa kweSiCson tales como inyectores de chorro de arena, sellos automotores de la bomba de agua, cojinetes, componentes de la bomba, y dados de extrusión que utilizan la alta dureza, resistencia de la abrasión, y resistencia la corrosión del carburo de silicio.Loszvishandiso zvekuvakaA elevada temperatura se extienden desde las gargantas del inyector del cohete hasta los rodillos del horno y la combinación de la alta conductividad térmica, de la dureza y de la estabilidad a alta temperatura hace que se fabriquen de los compidad de los carburo de silicio.
    Ruzivo kubva ku: Carbosysterm,
    Mugadziri: SHANDONG ZHONGPENG SPECIAL CERAMICS CO., LTD
    info@rbsic-sisic.com

  • Yakapfuura:
  • Zvinotevera:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd ndeimwe yemhando huru dzesilicon carbide ceramic itsva muChina. SiC technical ceramic: Kuomarara kwaMoh kwa9 (Kuomarara kwaNew Moh kwa13), nekusimba kwakanaka pakukukurwa nekuora, kusimba kwakanaka - kusimba uye kudzivirira oxidation. Hupenyu hwebasa rechigadzirwa cheSiC hwakareba ka4 kusvika ka5 kupfuura 92% alumina material. MOR yeRBSiC yakapetwa ka5 kusvika ka7 kupfuura SNBSC, inogona kushandiswa kune mamwe maumbirwo akaomarara. Maitiro ekukosha kwemashoko anokurumidza, kuendesa kwacho kwakaitwa sezvakavimbiswa uye mhando yacho haina kukosha. Tinogara tichiramba tichipikisa zvinangwa zvedu uye tinopa moyo yedu kunharaunda.

     

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