O carboneto de silício com dureza Vickers de 2000 kg/mm² oferece proteção superior para aplicações de abrasão por deslizamento.
Cerâmica de carbeto de silício: A dureza de Mohs é de 9,0 a 9,2, e o carbeto de silício com dureza Vickers de 2100 kg/mm², oferece proteção superior para aplicações de abrasão por deslizamento, com excelente resistência à erosão e corrosão, além de excelente resistência à abrasão e à oxidação. É de 4 a 5 vezes mais resistente que o carbeto de silício ligado com nitreto. Sua vida útil é de 7 a 10 vezes maior que a da alumina. O módulo de ruptura (MOR) do RBSiC é de 5 a 7 vezes maior que o do SNBSC, permitindo sua utilização em formatos mais complexos.
A resistência ao desgaste do carbeto de silício é sintetizada a partir de carbeto de silício e carbono em alta temperatura, sendo um tipo de produto derivado do carbeto de silício. As peças de resistência ao desgaste em carbeto de silício são amplamente utilizadas em mineração, britagem de minério, peneiramento e transporte de fluidos altamente abrasivos e corrosivos, sendo também muito adequadas para produtos mecânicos com alta precisão e requisitos de vedação, como bombas de alta pressão, bombas magnéticas, etc. É um novo tipo de material resistente ao desgaste. A bucha de resistência ao desgaste em carbeto de silício com ligação reativa possui características como alta dureza, alta resistência ao desgaste, resistência ao impacto, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão ácida e alcalina, entre outras, e sua vida útil real é mais de 6 vezes superior à do poliuretano. É especialmente adequada para operações de classificação, concentração e desidratação de materiais altamente abrasivos e de granulometria grossa, tendo sido aplicada com sucesso em muitas minas. Nossa empresa é uma fornecedora profissional de produtos cerâmicos de resistência ao desgaste em carbeto de silício, com dureza comparável apenas à do diamante, além de alta resistência ao desgaste e longa vida útil. Tubos e curvas resistentes ao desgaste são produzidos com carbeto de silício. O revestimento cerâmico, com espessura de 6 a 35 mm, consiste na instalação de um tubo de cerâmica já sinterizado dentro de um tubo de aço de calibre correspondente, com cola no meio. Os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste apresentam as seguintes propriedades em comparação com os tubos de pedra fundida, os tubos de aço fundido com liga resistente ao desgaste e os tubos de cerâmica composta anteriormente utilizados.
O carbeto de silício ligado por reação (RBSC) apresenta excelente resistência ao desgaste, boas propriedades em altas temperaturas, boa resistência à erosão e à abrasão. Essas propriedades podem ser utilizadas em diversas aplicações, como revestimentos de tubulações, curvas de cerâmica, bicos de pulverização, bicos de jateamento e componentes de hidrociclones.
Os revestimentos ZPC têm uma durabilidade muito superior aos revestimentos cerâmicos e metálicos. A cerâmica de carboneto de silício ZPC é resistente ao choque térmico e à abrasão, o que resulta em maior tempo de operação e menor tempo de inatividade.
A cerâmica de carbeto de silício ligada por reação (RBSIC) é um material resistente ao desgaste ideal, especialmente adequado para operações com abrasivos fortes, partículas grossas, classificação, concentração, desidratação e outras. Devido às propriedades acima mencionadas, oTubo de revestimento de carboneto de silício RBSiC / SiSiCPode proteger eficazmente a peça contra o desgaste e a temperatura elevados, prolongando assim a vida útil do equipamento.
| Parâmetros técnicos de produtos de SiC ligados por reação | ||
| Item | Unidade | Dados |
| temperatura de aplicação | °C | 1380 |
| densidade | g/cm3 | ≥3,02 |
| porosidade aberta | % | ≤0,1 |
| resistência à flexão | Mpa | 250 (20 °C) |
| Mpa | 280 (1200 °C) | |
| módulo de elasticidade | GPa | 330 (20 °C) |
| GPa | 300 (1200 °C) | |
| condutividade térmica | W/(m·k) | 45 (1200 °C) |
| coeficiente de expansão térmica | K-1×10-4 | 4,5 |
| rigidez | 9 | |
| resistência a ácidos e álcalis | excelente | |
Condições de funcionamento de tubos de cerâmica de carbeto de silício resistentes ao desgaste
As características típicas do carboneto de silício incluem:
- Baixa densidade
- Alta resistência
- Boa resistência a altas temperaturas (ligação reativa)
- Resistência à oxidação (ligação por reação)
- Excelente resistência ao choque térmico
- Alta dureza e resistência ao desgaste
- Excelente resistência química
- Baixa expansão térmica e alta condutividade térmica.
As aplicações típicas do carboneto de silício incluem:
São mais utilizados em operações com desgaste em baixas temperaturas do que em altas temperaturas. As aplicações do SiC incluem injetores de jateamento de areia, vedações de bombas d'água automotivas, rolamentos, componentes de bombas e matrizes de extrusão que utilizam a alta dureza, resistência à abrasão e resistência à corrosão do carboneto de silício.
- Componentes de turbina fixos e móveis
- Vedações, rolamentos, palhetas da bomba
- Peças da válvula de esfera
- Placas de desgaste
- Móveis de forno
- Trocadores de calor
- Equipamentos para processamento de wafers semicondutores
Metalurgia e indústria de energia: A razão pela qual essas duas indústrias são agrupadas é principalmente porque ambas possuem uma
A Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. é uma das maiores fornecedoras de soluções em novos materiais cerâmicos de carboneto de silício na China. A cerâmica técnica de SiC possui dureza 9 na escala de Mohs (13 na nova escala), com excelente resistência à erosão e corrosão, além de excelente resistência à abrasão e oxidação. A vida útil dos produtos de SiC é de 4 a 5 vezes maior que a de materiais com 92% de alumina. O módulo de ruptura (MOR) do RBSiC é de 5 a 7 vezes maior que o do SNBSC, permitindo sua utilização em formatos mais complexos. O processo de cotação é ágil, a entrega é feita conforme prometido e a qualidade é incomparável. Persistimos em superar nossos objetivos e retribuir à sociedade com dedicação.
