ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များ- ရိုးရာစက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်များတွင် စွယ်စုံရကစားသမားတစ်ဦး

ကျယ်ပြန့်သော စက်မှုထုတ်လုပ်မှုကမ္ဘာတွင် အဓိကချိတ်ဆက်မှုများစွာသည် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများ၏ ပံ့ပိုးမှုမပါဘဲ မဖြစ်နိုင်ပါ။ ယနေ့တွင်၊ မီးဖိုများနှင့် ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်းစနစ်များကဲ့သို့သော ရိုးရာစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည့် ပစ္စည်းတစ်ခုကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။ဓာတ်ပြုမှု sintered ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များ။
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်ဆိုတာဘာလဲ။
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်သည် ဆီလီကွန်နှင့် ကာဗွန်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အဆင့်မြင့်ကြွေထည်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သာမန်ကြွေထည်မဟုတ်ဘဲ ဂုဏ်သတ္တိများစွာရှိသော “မက်တာပစ္စည်း” တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အပူချိန်မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ ကောင်းမွန်သောပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်၊ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းနည်းပါးခြင်း၊ မာကျောမှုမြင့်မားခြင်းနှင့် ဓာတုဗေဒချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းစသည့် ဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး ပစ္စည်းများစွာတွင် ထင်ရှားစေသည်။
ဓာတ်ပြု sintered silicon carbide ကြွေထည်များသည် အထူး silicon carbide ကြွေထည်အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ထူးခြားသည် - ပထမဦးစွာ alpha SiC အမှုန်အမွှားများနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်ထဲသို့ ဖိသွင်းပြီးနောက် အပူချိန်မြင့်မားသော အရည် silicon နှင့် ထိတွေ့သည်။ ဤအချက်တွင်၊ ဗလာရှိ ကာဗွန်သည် စိမ့်ဝင်နေသော Si နှင့် အံ့သြဖွယ်ကောင်းသော ဓာတုဗေဒဓာတ်ပြုမှုတစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး β – SiC ကို ထုတ်လုပ်ပြီး α – SiC နှင့် တင်းကျပ်စွာ ချိတ်ဆက်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ free silicon သည် အပေါက်များကို ဖြည့်ပေးပြီး နောက်ဆုံးတွင် အလွန်သိပ်သည်းသော ကြွေထည်ပစ္စည်းကို ရရှိသည်။
မီးဖိုထဲက အုတ်မြစ်ချ
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များ၏ ဓာတ်ပြုမှု sintering သည် အပူချိန်မြင့်မီးဖိုအမျိုးမျိုးတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ roller kilns၊ tunnel kilns၊ shuttle kilns စသည်တို့ကဲ့သို့သော ကြွေထည်ထုတ်လုပ်မှုမီးဖိုများတွင်၊ ၎င်းကို nozzle sleeves၊ crossbeam rollers နှင့် cold air pipe များကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပြုလုပ်သည်။
မီးတောက် nozzle sleeve သည် မီးဖိုအတွင်းရှိ အပူချိန်ဟန်ချက်ညီမှုကို ထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းတွင် မြင့်မားသော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းခံနိုင်ရည်၊ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် လျင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ရေရှည်အသုံးပြုပြီးနောက် ကျိုးပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ မီးဖိုအတွင်း တည်ငြိမ်သော အပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်ကို သေချာစေသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ကြွေထည်ထုတ်ကုန်များကို မီးမွှေးရန်အတွက် ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

crossbeam roller များနှင့် အအေးလေပြွန်များသည် ထောက်ပံ့မှုနှင့် လေဝင်လေထွက်အတွက် အရေးကြီးသော တာဝန်များကို အသီးသီး ထမ်းဆောင်ကြသည်။ crossbeam roller တွင် ကောင်းမွန်သော အပူတည်ငြိမ်မှု၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းခံနိုင်ရည်နှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော creep resistance တို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ ရှိသည်။ မြင့်မားသော အပူချိန်များတွင် ရေရှည်အသုံးပြုပြီးနောက် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွေးညွှတ်ခြင်း မလွယ်ကူသောကြောင့် မီးဖို၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်မှုကို ချောမွေ့စေသည်။ အအေးလေပြွန်သည် မီးဖိုအတွင်းရှိ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှင့် အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ထိန်းညှိပေးပြီး မီးဖို၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။
စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ဓာတ်ပြုမှုဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သည် မီးဖိုအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်မှုတွင် သိသာထင်ရှားသောအားသာချက်များရှိသည်။ ပေါင်းစပ်ခြင်းမပြုမီနှင့် ပြုလုပ်ပြီးနောက် ၎င်း၏အရွယ်အစားမှာ မပြောင်းလဲသလောက်ဖြစ်သောကြောင့် ပုံသွင်းပြီးနောက် မည်သည့်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသို့မဆို ပြုပြင်နိုင်သည်။ မီးဖိုထုတ်လုပ်သူများသည် မီးဖိုဒီဇိုင်းအမျိုးမျိုးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအလိုက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် သတ်မှတ်ချက်များကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး ကြီးမားသောနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး အခြားပစ္စည်းများအတွက် ရရှိရန်ခက်ခဲသည်။
ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်းစနစ်၏ ခိုင်မာသောကာကွယ်ရေးမျဉ်း
ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ desulfurization ကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးနယ်ပယ်တွင်၊ ဓာတ်ပြုမှု sintered silicon carbide ကြွေထည်များသည်လည်း အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး၊ desulfurization nozzle များ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတွင် အဓိကထင်ဟပ်နေသည်။ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများမှ ထုတ်လွှတ်သော flue gas တွင် ဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများစွာပါဝင်ပြီး၊ desulfurization nozzle များသည် ဤညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အရေးကြီးသောကိရိယာများဖြစ်သည်။
ဓာတ်ပြု sintered silicon carbide desulfurization nozzle သည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ မြင့်မားသောမာကျောမှု၊ ပြင်းထန်သောချေးခံနိုင်ရည်၊ ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ကဲ့သို့သော အလွန်ကောင်းမွန်သောဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှိပြီး သာမန်ပစ္စည်းများနှင့် မယှဉ်နိုင်ပါ။ အသုံးများသော desulfurization nozzle အမျိုးအစားများတွင် spiral nozzles နှင့် vortex nozzles များပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့သည် ဒီဇိုင်းနှင့်အလုပ်လုပ်ပုံမူများကွဲပြားသော်လည်း desulfurizer ကိုထိရောက်စွာ atomize လုပ်နိုင်ပြီး flue gas နှင့် အပြည့်အဝထိတွေ့နိုင်သောကြောင့် ကောင်းမွန်သော desulfurization effect ကိုရရှိစေသည်။
ထူးခြားသောဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းကြောင့်၊ spiral nozzle သည် အပြင်ဘက်အလွှာရှိအရည်သည် nozzle ၏ထောင့်တစ်နေရာတွင် spiral မျက်နှာပြင်ကိုထိမှန်စေပြီး ဖြန်းဆေး ဦးတည်ရာကိုပြောင်းလဲကာ nozzle မှထွက်ခွာကာ အစိုင်အခဲ conical fog field ကိုဖွဲ့စည်းပေးပြီး spray angle အမျိုးမျိုးကိုပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အနိမ့်ဆုံးဖိအားအောက်တွင် စုပ်ယူမှုထိရောက်မှုမြင့်မားသည်။ vortex nozzle သည် slurry ကို nozzle ၏ swirl chamber ထဲသို့ tangent direction မှဝင်ရောက်ပြီးနောက် orifice မှ inlet direction သို့ထောင့်မှန်ကျကျပြန်ထုတ်သည်။ ဖြန်းဆေးသည်သေးငယ်ပြီးတပြေးညီဖြစ်ပြီး vortex channel သည်ကြီးမားသောကြောင့်ပိတ်ဆို့ရန်မလွယ်ကူပါ။
desulfurization စနစ်များ၏ စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ reaction sintered silicon carbide သည် desulfurization လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုး၊ flue gas စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် အခြား parameters များအလိုက် အသင့်တော်ဆုံး nozzle ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် spray ဝိသေသလက္ခဏာများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး desulfurization စနစ်၏ ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေပြီး ပိုမိုတင်းကျပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေပါသည်။
ဓာတ်ပြုမှုဖြင့် အပူပေးထားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ကြွေထည်များသည် ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော အားသာချက်များကြောင့် မီးဖိုများနှင့် ဆာလ်ဖျူရိုက်ဇေးရှင်းစနစ်များကဲ့သို့သော ရိုးရာစက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်များတွင် အစားထိုးမရသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် စက်မှုထုတ်လုပ်မှု၏ ထိရောက်မှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော လည်ပတ်မှုအတွက် ခိုင်မာသောအာမခံချက်ပေးစွမ်းပြီး ရိုးရာစက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ နည်းပညာအဆင့်မြှင့်တင်မှုနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် ခိုင်မာသောတွန်းအားကို ထည့်သွင်းပေးပါသည်။