Dalam dunia produksi industri yang luas, banyak mata rantai kunci tidak dapat berjalan tanpa dukungan material berkinerja tinggi. Hari ini, kita akan memperkenalkan material yang memainkan peran penting dalam industri tradisional seperti tungku pembakaran dan sistem desulfurisasi –keramik silikon karbida yang disinter melalui reaksi.
Apa itu keramik silikon karbida?
Keramik silikon karbida adalah material keramik canggih yang tersusun dari silikon dan karbon. Ini bukan keramik biasa, melainkan "metamaterial" dengan banyak sifat unggul. Karakteristiknya meliputi kekuatan suhu tinggi, ketahanan aus yang baik, koefisien ekspansi termal rendah, kekerasan tinggi, dan ketahanan terhadap korosi kimia, yang membuatnya menonjol di antara banyak material lainnya.
Keramik silikon karbida hasil sinterisasi reaksi adalah jenis keramik silikon karbida khusus, dan proses pembuatannya sangat unik – pertama, partikel halus alfa-SiC dan aditif ditekan menjadi badan mentah, lalu dikontakkan dengan silikon cair pada suhu tinggi. Pada titik ini, karbon dalam bahan mentah mengalami reaksi kimia yang luar biasa dengan Si yang diinfiltrasi, menghasilkan β-SiC dan berikatan erat dengan α-SiC. Pada saat yang sama, silikon bebas mengisi pori-pori, akhirnya menghasilkan material keramik yang sangat padat.
Batu penjuru di dalam tungku
Sinterisasi reaksi keramik silikon karbida memainkan peran yang sangat penting dan tak terpisahkan dalam berbagai tungku suhu tinggi. Misalnya, dalam tungku produksi keramik seperti tungku rol, tungku terowongan, tungku ulang-alik, dll., keramik ini digunakan untuk membuat komponen-komponen kunci seperti selongsong nosel, rol balok melintang, dan pipa udara dingin.
Selongsong nosel api dapat secara efektif mengontrol keseimbangan suhu di dalam tungku. Selongsong ini memiliki karakteristik kekuatan suhu tinggi, ketahanan terhadap oksidasi, ketahanan terhadap keausan, dan ketahanan terhadap pendinginan dan pemanasan cepat. Selongsong ini tidak akan pecah atau berubah bentuk setelah penggunaan suhu tinggi jangka panjang, sehingga memastikan lingkungan suhu yang stabil di dalam tungku. Hal ini sangat penting untuk pembakaran produk keramik berkualitas tinggi.
Roller balok melintang dan saluran udara dingin masing-masing memikul tanggung jawab penting untuk penyangga dan ventilasi. Roller balok melintang memiliki karakteristik stabilitas termal yang baik, ketahanan terhadap oksidasi, dan ketahanan terhadap deformasi suhu tinggi. Roller ini tidak mudah berubah bentuk dan bengkok setelah penggunaan jangka panjang pada suhu tinggi, sehingga memastikan stabilitas struktur internal tungku dan kelancaran pengangkutan material. Saluran udara dingin bertanggung jawab untuk mengatur aliran gas dan distribusi suhu di dalam tungku, memastikan pengoperasian tungku yang normal.
Dari perspektif komponen yang disesuaikan, silikon karbida hasil sintering reaksi memiliki keunggulan yang jelas dalam produksi komponen tungku. Karena ukurannya yang hampir tidak berubah sebelum dan sesudah sintering, material ini dapat diproses menjadi berbagai bentuk dan ukuran setelah pencetakan. Produsen tungku dapat menyesuaikan berbagai bentuk dan spesifikasi komponen sesuai dengan desain tungku dan kebutuhan produksi yang berbeda, memenuhi persyaratan produksi produk berskala besar dan berbentuk kompleks, yang sulit dicapai oleh material lain.
Garis pertahanan yang kuat dari sistem desulfurisasi
Di bidang perlindungan lingkungan seperti desulfurisasi pembangkit listrik, keramik silikon karbida hasil sinterisasi juga memainkan peran kunci, terutama tercermin dalam komponen utama nosel desulfurisasi. Gas buang yang dikeluarkan dari pembangkit listrik mengandung sejumlah besar polutan seperti sulfur dioksida, dan nosel desulfurisasi merupakan alat penting untuk menghilangkan polutan tersebut.
Nosel desulfurisasi silikon karbida hasil sinterisasi reaksi memiliki sifat-sifat unggul seperti kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, ketahanan korosi yang kuat, ketahanan aus, dan ketahanan suhu tinggi. Ia memiliki masa pakai yang luar biasa dalam kondisi yang keras, yang tidak dapat dibandingkan dengan material biasa. Jenis nosel desulfurisasi yang umum digunakan meliputi nosel spiral dan nosel vortex, yang memiliki desain dan prinsip kerja yang berbeda, tetapi dapat secara efisien mengatomisasi desulfurizer dan sepenuhnya bersentuhan dengan gas buang, sehingga mencapai efek desulfurisasi yang baik.
Melalui desain struktural yang unik, nosel spiral membuat cairan di lapisan luar mengenai permukaan spiral pada sudut tertentu di nosel, mengubah arah penyemprotan dan meninggalkan nosel, membentuk medan kabut kerucut padat, yang dapat memberikan berbagai sudut penyemprotan, dan tetap memiliki efisiensi penyerapan yang tinggi pada tekanan terendah. Nosel pusaran memungkinkan bubur masuk ke ruang pusaran nosel dari arah tangensial, dan kemudian dikeluarkan dari lubang pada sudut siku-siku terhadap arah masuk. Semprotannya kecil dan seragam, dan saluran pusarannya besar, sehingga tidak mudah tersumbat.
Untuk komponen sistem desulfurisasi yang disesuaikan, silikon karbida hasil sinterisasi reaksi dapat menyesuaikan bentuk, ukuran, dan karakteristik semprotan nosel yang paling sesuai dengan proses desulfurisasi yang berbeda, laju aliran gas buang, konsentrasi, dan parameter lainnya, sehingga memastikan pengoperasian sistem desulfurisasi yang efisien dan stabil serta memenuhi persyaratan lingkungan yang semakin ketat.
Keramik silikon karbida hasil sinterisasi reaksi memainkan peran yang tak tergantikan di bidang industri tradisional seperti tungku pembakaran dan sistem desulfurisasi karena sifat unik dan keunggulan yang dapat disesuaikan. Keramik ini memberikan jaminan yang kuat untuk pengoperasian produksi industri yang efisien, stabil, dan ramah lingkungan, serta memberikan dorongan kuat bagi peningkatan dan pengembangan teknologi di industri tradisional.
Waktu posting: 07 Juni 2025