Кийилүүгө туруктуу кремний карбиддик керамикалык түтүк
Кремний карбидинин керамикасы: Мохтун катуулугу 9,0 ~ 9,2, эрозияга жана коррозияга эң сонун туруктуулукка, абразияга жана антиоксиданттыкка эң сонун туруктуулукка ээ. Ал нитрид менен байланышкан кремний карбидине караганда 4-5 эсе күчтүү. Кызмат мөөнөтү алюминий кычкылтек материалына караганда 7-10 эсе узун. RBSiCнин MOR көрсөткүчү SNBSCге караганда 5-7 эсе жогору, аны татаалыраак формалар үчүн колдонсо болот.
Кремний карбидинин эскирүүгө туруктуулугу, ал жогорку температурада кремний карбидинен жана көмүртектен синтезделет, кремний карбидинин бир түрүнө кирет. Кремний карбидинин эскирүүгө туруктуу бөлүктөрү тоо-кен казып алууда, руданы майдалоодо, иргөөдө жана жогорку эскирүүгө, жогорку коррозиялык суюктуктарды ташууда кеңири колдонулат, ошондой эле жогорку басымдагы насос, магниттик насос ж.б. сыяктуу жогорку тактык жана пломбалоо талаптары бар механикалык буюмдар үчүн абдан ылайыктуу. Бул эскирүүгө туруктуу материалдын жаңы түрү. Реакция менен байланышкан кремний карбидинин эскирүүгө туруктуу втулкасы жогорку катуулук, жогорку эскирүүгө туруктуулук, соккуга туруктуулук, жогорку температурага туруктуулук, кислотага жана щелочко туруктуулук жана башка мүнөздөмөлөргө ээ жана чыныгы кызмат мөөнөтү полиуретанга караганда 6 эседен ашык. Ал өзгөчө күчтүү абразивдүү жана ири бүртүкчөлүү материалдарды классификациялоо, концентрациялоо жана кургатуу операциялары үчүн ылайыктуу, көптөгөн шахталарда ийгиликтүү колдонулган. Биздин компания кесипкөй кремний карбидинин эскирүүгө туруктуу керамикалык буюмдарды жеткирүүчүсү болуп саналат, катуулугу боюнча алмаздан кийинки экинчи орунда турат, жогорку эскирүүгө туруктуулук, узак кызмат мөөнөтү менен мүнөздөлөт. Кремний карбидинин эскирүүгө туруктуу каптамасы менен өндүрүлгөн эскирүүгө туруктуу түтүк жана чыканак, анын керамикалык каптамасынын калыңдыгы 6-35 мм, түзүлүшү Бул мурунтан эле блендерленген керамикалык түтүктү тиешелүү калибрдеги болот түтүккө орнотуу, ортосуна желим коюу болуп саналат. Эскирүүгө туруктуу керамикалык түтүктөр мурунку кабыл алынган таш түтүктөргө, эскирүүгө туруктуу эритмеден жасалган болот түтүктөргө жана керамикалык композиттик түтүктөргө салыштырмалуу төмөнкү касиеттерге ээ.
Реакция менен байланышкан кремний карбиди (RBSC) эң сонун эскирүүгө туруктуулукка, жогорку температурада жакшы касиеттерге, жакшы эрозияга жана абразивдик туруктуулукка ээ, бул касиеттерди түтүк төшөмөлөрү, керамикалык чыканактар, чачыраткыч соплолор, атуучу соплолор жана гидроциклон компоненттери сыяктуу ар кандай колдонмолордо колдонсо болот.
ZPC каптамалары плиткаланган жана металл каптамалардан алда канча узакка чыдайт. ZPC кремний карбидинин керамикасы термикалык соккуларга жана абразияга туруктуу, бул иштөө убактысын узартат жана иштебей калуу убактысын азайтат.
Реакция менен байланышкан кремний карбидинин керамикасы (RBSIC) идеалдуу эскирүүгө туруктуу материал болуп саналат, ал өзгөчө күчтүү абразивдик, ири бөлүкчөлөр, классификациялоо, концентрациялоо, суусуздануу жана башка операциялар үчүн ылайыктуу. Жогорудагы касиеттерге байланыштуу,RBSiC / SiSiC кремний карбидинин чыканак / лайнер түтүгүжабдуулардын кызмат мөөнөтүн узартуу үчүн тетикти жогорку эскирүүдөн жана температурадан натыйжалуу коргой алат.
| Реакция менен байланышкан SiC продуктуларынын техникалык параметри | ||
| Буюм | Бирдик | Маалыматтар |
| колдонуу температурасы | °C | 1380-жыл |
| тыгыздык | г/см33 | ≥3.02 |
| ачык кеуектүүлүк | % | ≤0.1 |
| ийилүү күчү | МПа | 250 (20°C) |
| МПа | 280 (1200°C) | |
| ийкемдүүлүк модулу | GPa | 330 (20°C) |
| GPa | 300 (1200°C) | |
| жылуулук өткөрүмдүүлүгү | Вт/(м·к) | 45 (1200°C) |
| жылуулук кеңейүү коэффициенти | K-1×10-4 | 4.5 |
| катуулук | 9 | |
| кислотага жана щелочко туруктуулук | эң сонун | |
Кремний карбидинин керамикалык эскирүүгө туруктуу түтүктүн иштөө абалы
Кремний карбидинин типтүү мүнөздөмөлөрүнө төмөнкүлөр кирет:
- Тыгыздыгы аз
- Жогорку бекемдик
- Жогорку температурага туруктуулугу жакшы (реакция менен байланышкан)
- Кычкылданууга туруктуулук (байланышкан реакция)
- Мыкты жылуулук шокко туруктуулук
- Жогорку катуулук жана эскирүүгө туруктуулук
- Мыкты химиялык каршылык
- Төмөн жылуулук кеңейүүсү жана жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүгү
Кремний карбидинин типтүү колдонмолору төмөнкүлөрдү камтыйт:
Алар жогорку температурадагы жүрүм-турумга караганда төмөнкү температурада эскирүү менен иштөө үчүн көбүрөөк колдонулат. SiC колдонулуштары кум чачуучу инжекторлор, автомобиль суу насосунун пломбалары, подшипниктер, насостун компоненттери жана кремний карбидинин жогорку катуулук, абразияга туруктуулугу жана коррозияга туруктуулугун колдонгон экструзиялык калыптар сыяктуу.
- Турбинанын кыймылсыз жана кыймылдуу компоненттери
- Пломбалар, подшипниктер, насостук калактар
- Шар клапанынын бөлүктөрү
- Кийим пластинкалары
- Мештин эмеректери
- Жылуулук алмаштыргычтар
- Жарым өткөргүчтүү пластиналарды иштетүүчү жабдуулар
Металлургия жана энергетика: Бул эки тармактын бириктирилишинин себеби, негизинен, эки тармактын
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd компаниясы Кытайдагы эң ири кремний карбидинин керамикалык жаңы материалдык чечимдеринин бири. SiC техникалык керамикасы: Мохтун катуулугу 9 (Жаңы Мохтун катуулугу 13), эрозияга жана коррозияга эң сонун туруктуулукка, абразияга жана антиоксиданттыкка эң сонун туруктуулукка ээ. SiC продуктунун кызмат мөөнөтү 92% алюминий кычкылынан турган материалга караганда 4-5 эсе узун. RBSiCтин MOR көрсөткүчү SNBSCге караганда 5-7 эсе жогору, аны татаалыраак формалар үчүн колдонсо болот. Баалоо процесси тез, жеткирүү убада кылынгандай жана сапаты эң сонун. Биз ар дайым максаттарыбызга умтулабыз жана жүрөгүбүздү коомго кайтарабыз.
