эскирүүгө туруктуу өнөр жайлык керамикалык плиткалар, каптамалар

 
Реакция менен байланышкан кремний карбиди (SiSiC же RBSIC) идеалдуу эскирүүгө туруктуу материал болуп саналат, ал
айрыкча күчтүү абразивдүү, орой бөлүкчөлөр, классификациялоо, концентрациялоо, суусуздануу жана башка нерселер үчүн ылайыктуу
башка операциялар. Ал тоо-кен өнөр жайында, болот өнөр жайында, кораллдарды кайра иштетүү өнөр жайында, химиялык өнөр жайда кеңири колдонулат.
өнөр жай, чийки зат жасоо өнөр жайы, механикалык пломбалоо, беттик кум менен тазалоо жана чагылдыргыч ж.б.
Мыкты катуулук жана абразивдик туруктуулуктун аркасында, ал эскирүү керек болгон тетиктерди натыйжалуу коргой алат
коргоо, ошондуктан жабдуулардын кызмат мөөнөтүн узартууга болот.

Жогорку сапаттагы кремний карбидинин эскирүүгө туруктуу плиталарын, плиткаларын, каптамаларын кантип аныктоо жана табуу керек?

Кремний карбидинин эскирүүгө туруктуу плиткалары, каптамалары, түтүктөрү тоо-кен өнөр жайында барган сайын кеңири колдонулуп жатат.

Төмөнкү пункттар сиздин маалыматыңыз үчүн:

1. Формула жана процесс: 
Рынокто көптөгөн SiC формулалары бар. Биз чыныгы немис формулаларын колдонобуз. Жогорку деңгээлдеги лабораториялык сыноолордо биздин Erosion ㎝³ продуктубуздун жоготуусу 0,85 ± 0,01ге жетиши мүмкүн;

2. Катуулук:

SiC плиткалары ZPCде өндүрүлөт: жаңы Моос катуулугу: 14.55 ± 4.5 (MOR, psi)

3. Тыгыздык:

ZPC SiC плиткасынын тыгыздык диапазону болжол менен 3.03+0.05 түзөт.

4. Өлчөмдөрү жана бети:

SiC плиткалары ZPCде жаракаларсыз жана тешикчелери жок, жалпак беттери жана бүтүн четтери жана бурчтары бар түрдө чыгарылат.

5. Ички материалдар:

Кремний карбидинин эскирүүгө туруктуу каптамалары/плиткалары ички жана тышкы материалдары бирдей жана жука катмарга ээ.
If any questions, please feel free to contact us: info@rbsic-sisic.com
■Техникалык мүнөздөмөлөрү:

■Жеткиликтүү форма жана өлчөмдөр:
Калыңдыгы: 6 ммден 25 ммге чейин
Кадимки формасы: SISIC пластинасы, SISIC түтүгү, SiSiC үч звеносу, SISIC чыканак, SISIC конус циклону.
Эскертүү: Башка өлчөмдөр жана формалар суроо-талап боюнча жеткиликтүү.
■Таңгактоо: 
Картон кутучада, таза салмагы 20-24MT/20′FCL болгон, фумигацияланган жыгач паллетке таңгакталган.
■Негизги артыкчылыктары:
1. Эң сонун эскирүүгө, соккуга жана коррозияга туруктуулук;
2. Мыкты жалпактык жана 1350℃ чейин эң сонун температурага туруктуулук
3. Оңой орнотуу;
4. Узак кызмат мөөнөтү (алюминий кычкылтектүү керамикага караганда болжол менен 7 эсе көп жана 10 эсе көп)
полиуретан

Бурч менен сокку уруу абразиясынын схемасы Төмөнкү бурч менен жылмаланган абразия
Абразивдүү материалдын агымы эскирүү бетине тайыз бурч менен тийгенде же ага параллель өткөндө, сүрүлүүдө пайда болгон эскирүү түрү жылма абразия деп аталат.

Өркүндөтүлгөн кремний карбидинин керамикасы керамикалык плиткалардын жана каптамалардын эскирүүгө жана коррозияга туруктуулугун камсыз кылат. Бул продукциялар жабдууларды ташуу, иштетүү жана сактоо процесстеринде эскиргендиги далилденген. Биздин плиткаларды 8ден 45 ммге чейинки калыңдыкта чыгарууга болот. Сиз керектүү продукцияны ала алаарыңызды камсыз кылуу маанилүү. SiSiC: Мохтун катуулугу 9,5 (Жаңы Мохтун катуулугу 13), эрозияга жана коррозияга эң сонун туруктуулукка, эң сонун абразияга туруктуулукка жана антиоксиданттыкка ээ. Ал нитрид менен байланышкан кремний карбидине караганда 4-5 эсе күчтүү. Кызмат мөөнөтү алюминий кычкылы материалына караганда 5-7 эсе узун. RBSiCтин MOR көрсөткүчү SNBSCге караганда 5-7 эсе жогору, аны татаалыраак формалар үчүн колдонсо болот. Эскирүүгө туруктуу керамикалык каптама өндүрүштүн натыйжалуулугун, иштөө натыйжалуулугун, техникалык тейлөө чыгымдарын азайтуу жана кирешени көбөйтүү үчүн өткөргүч болуп саналат.

Так керамика материалдык билимге, колдонмо тажрыйбага жана инженердик көндүмдөргө ээ. Бул кардарларыбызга эң жакшы чечимдерди сунуштоону натыйжалуу камсыздай алат. Кремний карбиддик керамикалык плиткалар жана каптамалар көбүнчө циклондор, түтүктөр, науалар, бункерлер, түтүктөр, конвейердик ленталар жана өндүрүш системалары сыяктуу колдонмолордо колдонулат. Системада бетинде жылмышып жаткан кыймылдуу объектилер бар. Объект материалдын үстүндө жылмышып кеткенде, ал тетиктерди акырындык менен эскирет, эч нерсе калбай калганга чейин. Жогорку эскирүү чөйрөлөрүндө бул көп болуп, көптөгөн кымбат көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн. Негизги түзүлүш кремний карбиддик керамика жана глинозем керамикасы сыяктуу өтө катуу материалды курмандык каптама катары колдонуу менен сакталып калат. Ошол эле учурда, кремний карбиддик керамика алмаштырууга муктаж болгонго чейин узак убакытка эскирүүгө туруштук бере алат, кремний карбиддик керамиканын кызмат мөөнөтү глинозем материалына караганда 5-7 эсе узун.

Кремний карбидинин эскирүүгө туруктуу керамикалык плиткалары жана каптамасынын касиеттери:
 Химиялык заттарга туруктуу
 Электр изоляциясы
 Механикалык эрозияга жана сүрүлүүгө туруктуу
 Алмаштырууга болот

Керамикалык эскирүүгө туруктуу плиткалардын жана каптамалардын артыкчылыктары:
 Тыгыз чыдамдуулук же жука каптамалар талап кылынган жерлерде колдонсо болот
 Эскирүүгө жакын жерлердин бетин калыбына келтирүү үчүн колдонулушу мүмкүн
 Ширетүү жана желим сыяктуу бир нече бекитүү ыкмалары менен колдонсо болот
 Белгилүү бир колдонмолор үчүн атайын иштелип чыккан
 Жогорку коррозияга туруктуу
 Жеңил эскирүүнү азайтуучу эритме
 Жогорку эскирүү чөйрөлөрүнө дуушар болгон кыймылдуу бөлүктөрүн коргойт
 Эскирүүнү азайтуу чечимдеринен кыйла узак кызмат кылат жана жакшы натыйжа берет
 1380°C чейин өтө жогорку максималдуу колдонуу температурасы

1, Чоюн жана болот заводу: 1, бышыруу машинасынын барабан аралаштыргычынын каптамасы 2, барабан менен оролгон керамикалык резина 3, желдеткичтин дөңгөлөгү 4, диск бергич, кургак материалдын науасы 5, кокс бункери, конвертер контейнери, кокс контейнери, циклон чаң чогулткуч.

2, Электр станциясы: 1. Шар тегирменинин чыгышы, тегирмен волютасы, орто ылдамдыктагы тегирмендин чыгышы, порошок түтүгүнүн чыканагы, циклон чаң чогулткуч, силос, бункер 2, көмүр бункери, ири жана майда порошок сепаратору, көмүр тегирменинин чыгышы, көмүр ташуучу бункер 3, көпүрө кармагычынын көмүр бункери, көмүр казгычтын борбордук көмүр бункери, шар тегирменинин чыгышы, ири жана майда порошок сепараторунун кириш жана чыгышы, порошок чыгаргычтын волютасы 4 Көмүр менен иштеген казандар үчүн ар кандай түрдөгү туруктуу ток, айланма тыгыз жана суюлтулган жогорку температурадагы эскирүүгө туруктуу күйгүзгүчтөр; жогорку эскирүүгө туруктуу керамикалык композиттик түтүктөр жана чыканактар, керамикалык күйгүзгүчтөр, керамикалык желдеткичтер, керамикалык импеллерлер, керамикалык клапандар ж.б.; орто ылдамдыктагы көмүр тегирмендери үчүн майдалоочу шарлар, ролик жеңдер, майдалоочу дисктер, диск плиткалары, майдалоочу шакекчелер, сопло шарлары жана башка эскирүүгө туруктуу бөлүктөр сыяктуу ар кандай эскирүүгө туруктуу бөлүктөр; майдалоо жана күлдү кетирүү системалары үчүн ар кандай спецификациядагы түтүктөр, эскирүүгө туруктуу демпфер жана желдеткичтер; шарлар Ар кандай тегирмендерде болт менен каптоочу плитка, каптоочу плита, спираль түтүк, тиштүү шакекче, аз хром кошулмасы бар болот шар ж.б. бар (же жок); желдеткич көмүр тегирмени үчүн сокку дөңгөлөгү, сокку пластинасы, коргоочу илгич, соот, сепаратор, жогорку температуралуу мештин түтүн түтүгү ж.б.; ар кандай типтеги майдалоочу машиналар үчүн керектүү аксессуарлар.

3, Кагаз фабрикасы: 1. Майдаланган көмүр түтүгү

Негизги продукциялар жана кызматтар: 1. Өнөр жайлык эскирүүгө туруктуу керамикалык түтүктөр: майдаланган көмүр, калдыктар, шлак аралашмасы, аралашманы ташуу түтүгү, чыканак, чыканак, майдаланган көмүр күйгүзгүч, көмүр тегирменинин чыгышы, ири жана майда порошок циклон сепаратору, науа, бункер, сактоочу контейнер, кенди байытуучу магниттик сепаратордун челектери менен капталган эскирүүгө туруктуу жана жогорку температурага туруктуу керамика; 2. Эскирүүгө туруктуу керамикалык желдеткич: борбордон тепкичтүү желдеткич, октук агым желдеткичи, статикалык бычак, кыймылдуу бычак менен жөнгө салынуучу желдеткичтин дөңгөлөгү, соргуч желдеткич, порошок чыгаргыч, бышыруу желдеткичи, порошок бөлүүчү желдеткич, чаңды кетирүүчү желдеткич, мештин башы жана куйругу желдеткичи ж.б. сыяктуу ар кандай жогорку температурага туруктуу, эскирүүгө туруктуу, коррозияга каршы желдеткичтин дөңгөлөгү жана волютасы; 3. Эскирүүгө туруктуу керамикалык каптоо насосу жана клапаны: керамикалык каптоо, насостун дөңгөлөгү, кабык, тосмо, түтүктүн чыканагы, пневматикалык күлдү кетирүүчү жана газ өткөрүүчү клапан жана ар кандай аралашма, шлак аралашмасы, эритме, калдыктар жана башка ташуу системаларынын аксессуарлары. 4. Эскирүүгө туруктуу керамикалык каптоолор: ар кандай эскирүүгө жана жогорку температурага туруктуу керамикалык каптоолор жана мастика желдеткич волютасы, чыканак түтүгү, тегирмендин чыгышы, ири жана майда сепаратор түтүгү, науа, бункер жана клапан үчүн колдонулат. 5. Эскирүүгө туруктуу магниттик бөлүү жабдуулары: ар кандай кургак жана нымдуу минералдык иштетүүчү жабдуулардын агым өткөрүүчү бөлүктөрү, анын ичинде магниттик сепаратор барабаны, түбүндөгү оюк, науа, түтүк, ар кандай ылай насостору, суспензия насосунун волютасы, импеллер жана ташуучу түтүк. 6. Бетке чачуу технологиясы: эң акыркы эл аралык инвертордук импульстук жаа кубат булагы жана жогорку ылдамдыктагы жаа чачуучу тапанчаны колдонуу менен, ар кандай эскирүүгө туруктуу жана коррозияга каршы металл материалдар металл субстраттын бетине чачыратылып, эскирүүгө туруктуу жана коррозияга каршы коргоочу катмар пайда болот. Ал ар кандай орточо күчтүү эскирүү коррозиясынан натыйжалуу коргоону камсыздай алат.

Shandong Zhongpeng ZPC керамикасы - бул өнөр жай керамикасын өндүрүүгө адистешкен ишкана, негизинен кремний карбиддик керамиканы изилдөө жана иштеп чыгуу жана өндүрүү менен алектенет. Биз сиздин чиймелериңизге ылайык керамикалык буюмдарды иштете алабыз, чоң өлчөмдөгү, жогорку тактыктагы керамикалык таякчаны, керамикалык түтүктү, керамикалык шакекти, керамикалык пластинаны, керамикалык фланецти, керамикалык соплолорду жана чоң өлчөмдөгү эскирүүгө туруктуу тетиктерди чыгарууга адистешкен.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd компаниясы Кытайдагы эң ири кремний карбидинин керамикалык жаңы материалдык чечимдеринин бири. SiC техникалык керамикасы: Мохтун катуулугу 9 (Жаңы Мохтун катуулугу 13), эрозияга жана коррозияга эң сонун туруктуулукка, абразияга жана антиоксиданттыкка эң сонун туруктуулукка ээ. SiC продуктунун кызмат мөөнөтү 92% алюминий кычкылынан турган материалга караганда 4-5 эсе узун. RBSiCтин MOR көрсөткүчү SNBSCге караганда 5-7 эсе жогору, аны татаалыраак формалар үчүн колдонсо болот. Баалоо процесси тез, жеткирүү убада кылынгандай жана сапаты эң сонун. Биз ар дайым максаттарыбызга умтулабыз жана жүрөгүбүздү коомго кайтарабыз.