Насадка песковая-Материал- карбид кремния
Насадка песковая-Материал- карбид кремния
| SiC жана SiSiC – Кремний карбидинин техникалык маалыматтары | ||
| Мүлктөр | SiC (99%) | SiSiC |
| Тыгыздык (г/см³) | 3.15 ±0.03 | 3.2 |
| Кеуектүүлүк % (микрондон төмөн) | 3.15 ±0.03 | 0,00% |
| Максималдуу температура (°C) | 410 | 1150°C |
| Ийилүүнүн күчү (МПа) @ RT | 2800 | 800 |
| Вейбулл модулу | 3970 (560) | 15-30 |
| Серпилгичтүүлүк модулу (ГПа) | 4 | 310 |
| Пуассондун катышы | 0,21 | 0,27 |
| Катуулугу HV (0.3) кг/мм2 | 4×10-6 | 1800-жыл |
| Сыныкка туруктуулук (MPam1/2) | 120 | 5.5 |
| Абразивдүү эскирүүгө туруктуулук параметри | 0,67 | 1110 |
| Жылуулук кеңейүү коэффициенти 10-6/C; (RT-1000 C) | 1500 | 3.1 |
| Мүлктүн баалары болжолдуу жана типтүү болуп саналат жана спецификация катары каралбашы керек. | ||
Кремний карбиддик керамика (RBSC/SiSiC каптамалары) – YouTube https://www.youtube.com/watch?v=Caqp0Rrfhgo
Известен способ защиты внутренней ра бочей поверхности гидроциклона фасонным каменным литьем. Футеровку осуществляют 1О укладкой и закреплением в корпусе гидроциклона с помощью цементного раствора отдельных наборных камнелнтых элементов. Недостатки этого способа — высокая трудоемкость монтажа элементов из-за неточности их геометрической формы, отклонение от правильной геометрии камнелитой футеровки. гидроциклона, ухудшает технологические показатели его работы, снижает срок службы футеровки в целом.
B mohs, RBSiC керамика 9 превышает, который близок к твердости алмазов.срок службы sic керамика – в 10 раз болот, чем у полиуретановой оболочкой.
ZPC экстремалдык абразивдик жана агрессивдүү циклдарды, гидроциклдарды, гидроциклондорду жана вспомогательный компоненттерди разрабатывает жана өндүрүшөт.
Продвинутая керамика RBSiC с твердостью до 3500 Vickers бир нече твердих материалдардан жасалган, алмаза үчүн. Они значительно более изностойкие, чем нержавеющие стали, ни-твердые жана стеллитовые материалдары, традиционно пайдаланууга при производстве этих типов гидроциклонов.
Наши гидроциклоны предназначены для разделения захваченных твердых веществ из большинства жидкостей в атмосферных жана высокотемпературных абразивных жана агрессивных средах.
Мы поставляем много образцов передового SiC-керамического гидроциклона для нефти, использования в нефти, использования в шахте и других отраслях промышленность
| Коррозия сыноосунун жыйынтыктары | |||
| Сыноо чөйрөсү* | Коррозиялык арыктоо, мг/см2/жыл | ||
| Концентрациялык реагент, салмагы% | Температура | SiC | SiSiC |
| 98% H2SO4 | 100°C | 1.5 | 50 |
| 50% NaOH | 100°C | 2.5 | >1000 |
| 53% HF | 100°C | <0.2 | 7 |
| 85% H3PO4 | 100°C | <0.2 | 8 |
| 70% HNO3 | 100°C | <0.2 | 0,5 |
| 45% KOH | 100°C | <0.2 | >1000 |
| 25% HCl | 100°C | <0.2 | 0.9 |
| 10% HF жана 57% HNO3 | 25°C | <0.2 | >1000 |
| *Бардык кислоталарда 125-300 саат бою сыноо жана тынымсыз аралаштыруу. | |||
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd компаниясы Кытайдагы эң ири кремний карбидинин керамикалык жаңы материалдык чечимдеринин бири. SiC техникалык керамикасы: Мохтун катуулугу 9 (Жаңы Мохтун катуулугу 13), эрозияга жана коррозияга эң сонун туруктуулукка, абразияга жана антиоксиданттыкка эң сонун туруктуулукка ээ. SiC продуктунун кызмат мөөнөтү 92% алюминий кычкылынан турган материалга караганда 4-5 эсе узун. RBSiCтин MOR көрсөткүчү SNBSCге караганда 5-7 эсе жогору, аны татаалыраак формалар үчүн колдонсо болот. Баалоо процесси тез, жеткирүү убада кылынгандай жана сапаты эң сонун. Биз ар дайым максаттарыбызга умтулабыз жана жүрөгүбүздү коомго кайтарабыз.
