탄화규소 스프레이 노즐 제조업체

습식 탈황 공정에서는 배기가스를 흡수기(스크러버)에 통과시킵니다. 흡수기에 공급되는 석회 현탁액(석회석 또는 석회유)은 배기가스 내의 이산화황과 반응합니다. 물질 전달이 원활할수록 탈황 효율이 높아집니다.

흡수 과정과 동시에 연소 가스는 수증기로 포화됩니다. 이렇게 생성된 소위 "청정 가스"는 일반적으로 습식 굴뚝이나 냉각탑을 통해 배출됩니다. 이 과정에서 손실되는 물은 반드시 보충해야 합니다. 순환 펌핑되는 석회 슬러리는 포화된 부분 유동을 반복적으로 배출하고 새로운 반응성 현탁액으로 교체함으로써 화학적 활성을 유지합니다. 배출된 부분 유동에는 석고가 포함되어 있는데, 석고는 간단히 말해 석회와 황의 반응 생성물이며 탈수 과정을 거쳐 판매될 수 있습니다(예: 건설 산업의 석고 벽체용).

특수 세라믹 노즐을 사용하여 석회 현탁액을 흡수기에 주입합니다. 이 노즐은 펌핑된 현탁액에서 다수의 미세한 액적을 형성하여 반응 표면적을 넓혀 우수한 물질 전달을 가능하게 합니다. 세라믹 재질 덕분에 석고를 함유한 석회 현탁액이 마모성을 지니고 있음에도 불구하고 긴 수명을 보장합니다. 설계 시 자유 단면적을 극대화하여 현탁액 내의 미세 불순물이 노즐에 끼이는 것을 방지합니다. 경제적인 운전을 위해 이 노즐은 펌프의 최고 효율 범위에 맞춰 조정할 수 있습니다. 거의 모든 공정 엔지니어링 요구 사항에 맞는 노즐을 선택할 수 있습니다. 다양한 분사 각도와 유량을 지원하는 풀콘 및 할로우콘 노즐 외에도 특허받은 비틀림 보정 기능이 있는 ZPC 노즐도 제공됩니다.

흡수 구역은 여러 단의 노즐과 수평으로 설치된 액적 분리 시스템으로 구성되어 가스 흐름에 섞여 있는 미세 액적을 공정으로 되돌려 보냅니다. 당사의 고성능 액적 분리기를 사용하면 설비 효율을 높일 수 있습니다.

현탁액 내 고형물은 액적 분리기, 유입 덕트 또는 배관 등에 침전물을 형성하여 작동 문제를 일으킬 수 있습니다. 증발을 통해 회로에서 항상 물이 제거되므로 흡수기에 물을 공급해야 하며, 이 물은 세척에 사용될 수 있고 또 사용되어야 합니다. ZPC 텅 노즐은 연도 가스 유입구 세척에 효과적인 것으로 입증되었습니다. ZPC 풀 콘 노즐은 일반적으로 액적 분리기 세척에 사용됩니다.

플라스틱(예: 파이프라인용)과 고무(예: 개스킷, 고무 라이닝 등)는 냉각되지 않은 연도 가스의 온도보다 낮은 온도에서 작동하는 흡수기에 흔히 사용됩니다. 일반적으로 회로에 주입되는 현탁액이 연도 가스를 충분히 냉각시키지만, 예를 들어 공급 펌프가 중단될 경우 플라스틱과 고무가 손상될 수 있습니다. 이러한 상황에서 특수 합금 금속으로 제작된 소형 노즐이 냉각을 대신하여 연도 가스 탈황 설비의 투자를 보호하는 데 효과적인 것으로 입증되었습니다.