Échangeur de chaleur RBSC
La résistance aux hautes températures, à l'oxydation et à la traction, ainsi que la résistance à la corrosion, la bonne conductivité thermique et la résistance aux chocs thermiques du SiC lié par réaction permettent la fabrication de supports de four légers. Parmi les produits pour fours figurent des poutres à parois minces, des poteaux, des supports, des buses de brûleur et des rouleaux. Ces composants réduisent la masse thermique des wagons de four, ce qui engendre des économies d'énergie et permet d'accroître la productivité.
L'usine ZPC est largement reconnue sur le marché pour la qualité supérieure de ses tubes radiants et buses de brûleur en carbure de silicium. Ces produits sont utilisés dans diverses industries, notamment pour les fours navettes, les fours à sole à rouleaux et les fours tunnels. Ils sont également utilisés dans plusieurs fours industriels fonctionnant au fioul et au gaz. De plus, ils sont utilisés par de nombreuses entreprises nationales et internationales. Leur fabrication repose sur des machines et des équipements de pointe. Leurs principales caractéristiques sont les suivantes :
Les échangeurs de chaleur en céramique résistent à la fatigue, à la corrosion, aux acides, aux chocs thermiques, aux coups de bélier et autres contraintes mécaniques. La céramique ZPC® offre une résistance universelle à la corrosion et à l'érosion, tandis que la céramique ZPC® SiSiC est particulièrement adaptée au traitement des mélanges d'acides, de l'acide sulfurique, de l'acide chlorhydrique, de l'acide phosphorique, de l'acide nitrique, des acides usés et des hydrocarbures chlorés. Elle convient également aux applications de condensation, de vaporisation, d'absorption, de chauffage et de refroidissement en milieu corrosif.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd est l'un des plus importants fournisseurs de solutions de nouveaux matériaux céramiques en carbure de silicium en Chine. Céramique technique SiC : dureté Mohs de 9 (nouvelle dureté Mohs : 13), excellente résistance à l'érosion et à la corrosion, à l'abrasion et à l'oxydation. La durée de vie des produits en SiC est 4 à 5 fois supérieure à celle des matériaux à 92 % d'alumine. Le module de rupture (MOR) du RBSiC est 5 à 7 fois supérieur à celui du SNBSC, ce qui permet la fabrication de formes plus complexes. Le processus de devis est rapide, la livraison est effectuée dans les délais et la qualité est irréprochable. Nous nous efforçons constamment de dépasser nos objectifs et de contribuer au bien-être de la société.
