Buses d'absorption FGD - Désulfuration des gaz de combustion dans les centrales thermiques au charbon - Protection de l'environnement - Buses FGD en SiC

Description courte :

Lorsque des combustibles fossiles sont utilisés dans les processus de combustion pour alimenter des chaudières, des fours ou d'autres équipements, ils peuvent libérer du SO₂ ou du SO₃ dans les gaz d'échappement. Ces oxydes de soufre réagissent facilement avec d'autres éléments pour former des composés nocifs tels que l'acide sulfurique, susceptibles d'avoir des effets néfastes sur la santé humaine et l'environnement. Compte tenu de ces risques potentiels, le contrôle de ces composés dans les gaz de combustion est essentiel pour les centrales thermiques au charbon et autres applications industrielles.


  • Port:Weifang ou Qingdao
  • Nouvelle échelle de dureté Mohs : 13
  • Matière première principale :carbure de silicium
  • Détails du produit

    ZPC - fabricant de céramiques en carbure de silicium

    Étiquettes de produit

    Lorsque des combustibles fossiles sont utilisés dans les processus de combustion pour alimenter des chaudières, des fours ou d'autres équipements, ils peuvent libérer du SO₂ ou du SO₃ dans les gaz d'échappement. Ces oxydes de soufre réagissent facilement avec d'autres éléments pour former des composés nocifs tels que l'acide sulfurique, susceptibles d'avoir des effets néfastes sur la santé humaine et l'environnement. Compte tenu de ces risques potentiels, le contrôle de ces composés dans les gaz de combustion est essentiel pour les centrales thermiques au charbon et autres applications industrielles.

    En raison des risques d'érosion, d'encrassement et d'accumulation, l'un des systèmes les plus fiables pour contrôler ces émissions est un procédé de désulfuration des gaz de combustion par voie humide en tour ouverte (FGD) utilisant du calcaire, de la chaux hydratée, de l'eau de mer ou une autre solution alcaline. Des buses de pulvérisation permettent de distribuer efficacement et de manière fiable ces suspensions dans les tours d'absorption. En créant des motifs uniformes de gouttelettes de taille appropriée, ces buses permettent d'obtenir la surface nécessaire à une absorption optimale tout en minimisant l'entraînement de la solution de lavage dans les gaz de combustion.

     

    Sélection d'une buse d'absorbeur FGD :

    Facteurs importants à prendre en compte :

    densité et viscosité du média de lavage
    Taille des gouttelettes requise
    La taille appropriée des gouttelettes est essentielle pour garantir des taux d'absorption adéquats.
    Matériau de la buse
    Étant donné que les gaz de combustion sont souvent corrosifs et que le fluide de lavage est fréquemment une boue à forte teneur en matières solides et aux propriétés abrasives, le choix d'un matériau approprié résistant à la corrosion et à l'usure est important.
    résistance au colmatage de la buse
    Comme le fluide de lavage est souvent une boue à forte teneur en matières solides, le choix de la buse en fonction de sa résistance au colmatage est important.
    configuration et positionnement de la buse
    Pour assurer une absorption correcte, il est important de veiller à une couverture complète du flux de gaz, sans contournement et avec un temps de séjour suffisant.
    Dimension et type de raccordement de la buse
    Débits de fluide de lavage requis
    Chute de pression disponible (∆P) à travers la tubulure
    ∆P = pression d'alimentation à l'entrée de la buse – pression de procédé à l'extérieur de la buse
    Nos ingénieurs expérimentés peuvent vous aider à déterminer quelle buse répondra aux exigences de votre conception.
    Utilisations et industries courantes des buses d'absorption FGD :
    Centrales électriques au charbon et autres combustibles fossiles
    Raffineries de pétrole
    Incinérateurs de déchets municipaux
    fours à ciment
    fonderies de métaux

     

    cône creux de buse 脱硫喷嘴 雾化检测


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  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd est l'un des plus importants fournisseurs de solutions de nouveaux matériaux céramiques en carbure de silicium en Chine. Céramique technique SiC : dureté Mohs de 9 (nouvelle dureté Mohs : 13), excellente résistance à l'érosion et à la corrosion, à l'abrasion et à l'oxydation. La durée de vie des produits en SiC est 4 à 5 fois supérieure à celle des matériaux à 92 % d'alumine. Le module de rupture (MOR) du RBSiC est 5 à 7 fois supérieur à celui du SNBSC, ce qui permet la fabrication de formes plus complexes. Le processus de devis est rapide, la livraison est effectuée dans les délais et la qualité est irréprochable. Nous nous efforçons constamment de dépasser nos objectifs et de contribuer au bien-être de la société.

     

    1 usine de céramique SiC 工厂

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