Fábrica de boquillas de carburo de silicio

Las boquillas espirales de carburo de silicio tienen una vida útil prolongada, entre 10 y 20 veces mayor que las de metales comunes y entre 4 y 7 veces mayor que las de alúmina, lo que las hace especialmente adecuadas para entornos exigentes. Las boquillas de SiC son componentes clave del equipo completo para la eliminación de polvo, la desulfuración y la desnitrificación en centrales térmicas de carbón, acerías, grandes calderas y otros equipos de gran tamaño que utilizan carbón.

Shandong Zhongpeng es el mayor fabricante de boquillas SiSiC/RBSC de China y se especializa en la producción de boquillas de carburo de silicio. Somos proveedores OEM de numerosas marcas reconocidas y abastecemos a cinco de los principales grupos energéticos de China durante todo el año. Todos nuestros productos se pueden personalizar según sus necesidades. Nos comprometemos a ofrecerle boquillas de carburo de silicio de la más alta calidad.

Boquillas absorbedoras para la desulfuración de gases de combustión (FGD)
Eliminación de óxidos de azufre, comúnmente conocidos como SOx, de los gases de escape utilizando un reactivo alcalino, como una suspensión húmeda de piedra caliza.

Cuando se utilizan combustibles fósiles en procesos de combustión para el funcionamiento de calderas, hornos u otros equipos, existe la posibilidad de que se liberen SO₂ o SO₃ como parte de los gases de escape. Estos óxidos de azufre reaccionan fácilmente con otros elementos para formar compuestos nocivos como el ácido sulfúrico, y pueden afectar negativamente la salud humana y el medio ambiente. Debido a estos posibles efectos, el control de este compuesto en los gases de combustión es fundamental en las centrales eléctricas de carbón y otras aplicaciones industriales.

Debido a los problemas de erosión, obstrucción y acumulación, uno de los sistemas más fiables para controlar estas emisiones es el proceso de desulfuración de gases de combustión (DGC) húmedo en torre abierta, que utiliza piedra caliza, cal hidratada, agua de mar u otra solución alcalina. Las boquillas de pulverización distribuyen de forma eficaz y fiable estas suspensiones en las torres de absorción. Al crear patrones uniformes de gotas del tamaño adecuado, estas boquillas generan la superficie necesaria para una absorción óptima, minimizando a la vez la entrada de la solución de lavado en los gases de combustión.

Propiedades físicas y químicas

Selección de una boquilla absorbente de FGD:
Factores importantes a considerar:

Densidad y viscosidad del medio de lavado
Tamaño de gota requerido
El tamaño correcto de las gotas es esencial para garantizar una absorción adecuada.
Material de la boquilla
Dado que los gases de combustión suelen ser corrosivos y el fluido de depuración frecuentemente es una suspensión con alto contenido de sólidos y propiedades abrasivas, es importante seleccionar el material adecuado resistente a la corrosión y al desgaste.
resistencia a la obstrucción de la boquilla
Dado que el fluido de limpieza suele ser una suspensión con alto contenido en sólidos, la selección de la boquilla en función de su resistencia a la obstrucción es importante.
Patrón y ubicación del rociado de la boquilla
Para garantizar una absorción adecuada, es importante una cobertura completa del flujo de gas sin derivación y un tiempo de residencia suficiente.
Tamaño y tipo de conexión de la boquilla
Caudales de fluido de lavado requeridos
Caída de presión disponible (∆P) a través de la boquilla
∆P = presión de suministro en la entrada de la boquilla – presión de proceso fuera de la boquilla
Nuestros ingenieros expertos pueden ayudarle a determinar qué boquilla funcionará según los requisitos de su diseño.
Usos e industrias comunes de las boquillas absorbedoras de FGD:
Centrales eléctricas de carbón y otros combustibles fósiles
refinerías de petróleo
incineradoras de residuos municipales
Hornos de cemento
fundiciones de metales

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. es uno de los mayores proveedores de soluciones de materiales cerámicos de carburo de silicio en China. La cerámica técnica de SiC tiene una dureza Mohs de 9 (la nueva dureza Mohs es de 13), con excelente resistencia a la erosión y la corrosión, así como a la abrasión y la oxidación. La vida útil de los productos de SiC es de 4 a 5 veces mayor que la de los materiales de alúmina al 92 %. El módulo de rotura (MOR) del RBSiC es de 5 a 7 veces superior al del SNBSC, lo que permite su uso en formas más complejas. Ofrecemos presupuestos rápidos, entregas puntuales y una calidad insuperable. Nos esforzamos constantemente por alcanzar nuestros objetivos y contribuir al bienestar de la sociedad.