Carburo de silicio unido por reacción
Las composiciones de carburo de silicio de unión reactiva se han diseñado para ofrecer una resistencia óptima y una excelente resistencia a la corrosión. Entre las ventajas de utilizar carburo de silicio de unión reactiva se incluyen: una excepcional resistencia al desgaste, una larga vida útil gracias a su excelente resistencia a la oxidación, una excelente resistencia al choque térmico y la posibilidad de fabricar piezas de formas complejas, tanto grandes como pequeñas.
Carburo de silicio unido con nitruro
El carburo de silicio aglomerado con nitruro de silicio está diseñado para una resistencia al desgaste excepcional. Gracias a sus propiedades de colada, puede moldearse en formas muy complejas y posee excelentes propiedades refractarias y químicas. Su uso principal se da en aplicaciones que requieren la máxima resistencia al desgaste o donde la forma es demasiado compleja para obtenerla con otras aleaciones. También se encuentran disponibles versiones de doble cocción con menor porosidad y mayor resistencia a la oxidación.
Carburo de silicio sinterizado
El carburo de silicio alfa sinterizado se produce mediante la sinterización de polvo submicrónico ultrapuro. Este polvo se mezcla con aditivos de sinterización no óxidos, luego se le da forma en formas complejas mediante diversos métodos y se consolida mediante sinterización a una temperatura superior a 1997 °C (3632 °F).
El proceso de sinterización da como resultado un carburo de silicio monofásico de grano fino, muy puro y uniforme, prácticamente sin porosidad, lo que permite que el material resista ambientes corrosivos, abrasivos y a altas temperaturas (1400 °C). Estas propiedades hacen que el carburo de silicio alfa sinterizado sea ideal para aplicaciones como sellos y cojinetes para bombas químicas y de lodos, boquillas, componentes internos para bombas y válvulas, componentes para la industria papelera y textil, entre otras.
Hora de publicación: 13 de septiembre de 2018