Baldosas cerámicas para tuberías resistentes al desgaste: baldosas de carburo de silicio y baldosas de alúmina

El carburo de silicio unido por reacción (SiSiC o RBSIC) es un material ideal resistente al desgaste, que es
especialmente adecuado para partículas abrasivas fuertes y gruesas, clasificación, concentración, deshidratación y
otras operaciones. Se utiliza ampliamente en la industria minera, la siderúrgica, la de procesamiento de coral y la química.
industria, industria de fabricación de materias primas, sellado mecánico, tratamiento de arenado superficial y reflectores, etc.
Gracias a su excelente dureza y resistencia a la abrasión, protege eficazmente las partes que necesitan sufrir desgaste.
protección, para prolongar la vida útil del equipo.

La vida útil de las cerámicas de SiC es mucho mayor que la de las cerámicas de alúmina al 92%.

¿Cómo identificar y encontrar placas, baldosas y revestimientos de carburo de silicio de alta calidad y resistentes al desgaste?

Las baldosas, revestimientos y tuberías de carburo de silicio resistentes al desgaste se utilizan cada vez más en la industria minera.

Los siguientes puntos son para su referencia:

1. Fórmula y proceso: 
Existen muchas formulaciones de SiC en el mercado. Nosotros utilizamos formulaciones alemanas auténticas. En pruebas de laboratorio de alto nivel, la pérdida por erosión de nuestro producto (m³) puede alcanzar 0,85 ± 0,01;

2. Dureza:

Las baldosas de SiC se producen en ZPC: nueva dureza Mohs: 14,55 ± 4,5 (MOR, psi)

3. Densidad:

El rango de densidad de las baldosas de SiC ZPC es de aproximadamente 3,03+0,05.

4. Tamaños y superficie:

Baldosas de SiC producidas en ZPC sin grietas ni poros, con superficies planas y bordes y esquinas intactos.

5. Materiales internos:

Los revestimientos/baldosas de carburo de silicio resistentes al desgaste tienen materiales internos y externos finos y uniformes.
If any questions, please feel free to contact us: info@rbsic-sisic.com
■Presupuesto:

■Formas y tamaños disponibles:
Grosor: de 6 mm hasta 25 mm
Formas regulares: Placa SISIC, Tubo SISIC, Tres eslabones SISiC, Codo SISIC, Ciclón cónico SISIC.
Nota: Otros tamaños y formas están disponibles bajo pedido.
■Embalaje: 
En caja de cartón, embalado en palet de madera fumigado con un peso neto de 20-24 MT/20′FCL.
■Beneficios clave:
1. Excelente resistencia al desgaste, a los impactos y a la corrosión;
2. Excelente planitud y excelente resistencia a la temperatura hasta 1350 ℃
3. Fácil instalación;
4. Mayor vida útil (aproximadamente 7 veces mayor que la de la cerámica de alúmina y 10 veces mayor que la de
poliuretano

Patrón de abrasión por impacto angular. Abrasión por deslizamiento de bajo ángulo.
Cuando el flujo de material abrasivo impacta una superficie de desgaste con un ángulo poco profundo o pasa paralelo a ella, el tipo de desgaste que se produce por fricción se denomina abrasión por deslizamiento.

Las cerámicas avanzadas de carburo de silicio ofrecen baldosas y revestimientos cerámicos resistentes al desgaste y a la corrosión. Estos productos han demostrado su eficacia en equipos de transporte, procesamiento y almacenamiento. Nuestras baldosas se fabrican con espesores de 8 a 45 mm. Es importante asegurarse de obtener los productos requeridos. El SiSiC tiene una dureza de 9,5 en la escala de Mohs (la nueva dureza de Mohs es de 13), con excelente resistencia a la erosión y la corrosión, así como a la abrasión y la oxidación. Es de 4 a 5 veces más resistente que el carburo de silicio con aglomerante de nitruro. Su vida útil es de 5 a 7 veces mayor que la del material de alúmina. El módulo de rotura (MOR) del RBSiC es de 5 a 7 veces superior al del SNBSC, lo que permite su uso en formas más complejas. El revestimiento cerámico resistente al desgaste contribuye a mejorar el rendimiento de la producción, la eficiencia operativa, reducir los costos de mantenimiento e incrementar las ganancias.

En Precision Ceramics, contamos con un profundo conocimiento de los materiales, experiencia aplicada y habilidades de ingeniería. Esto nos permite ofrecer las mejores soluciones a nuestros clientes. Las baldosas y revestimientos de cerámica de carburo de silicio se utilizan frecuentemente en aplicaciones como ciclones, tubos, tolvas, conductos, cintas transportadoras y sistemas de producción. En estos sistemas, hay objetos en movimiento que se deslizan sobre la superficie. Al deslizarse sobre el material, este se desgasta gradualmente hasta desaparecer por completo. En entornos de alto desgaste, este fenómeno puede ocurrir con frecuencia y ocasionar costosos problemas. La estructura principal se mantiene gracias al uso de un material de gran dureza, como la cerámica de carburo de silicio o la cerámica de alúmina, como revestimiento de sacrificio. Además, la cerámica de carburo de silicio soporta un mayor desgaste antes de necesitar ser reemplazada; su vida útil es de 5 a 7 veces mayor que la de la alúmina.

Propiedades de las baldosas y revestimientos cerámicos de carburo de silicio resistentes al desgaste:
 Resistente a productos químicos
 Aislante eléctrico
Resistente a la erosión mecánica y a la abrasión
 Reemplazable

Ventajas de los azulejos y revestimientos cerámicos resistentes al desgaste:
 Puede utilizarse donde se requieran tolerancias ajustadas o revestimientos delgados
 Puede utilizarse para reacondicionar zonas propensas al desgaste.
 Puede utilizarse con múltiples métodos de fijación como soldadura y adhesivos
Diseñado a medida para aplicaciones específicas
Altamente resistente a la corrosión
 Solución ligera para la reducción del desgaste
Protege las piezas móviles expuestas a entornos de alto desgaste.
 Supera significativamente en durabilidad y rendimiento a las soluciones de reducción de desgaste
 Temperatura máxima de uso ultra alta de hasta 1380 °C

1、 Planta siderúrgica: 1, revestimiento del mezclador de tambor de la máquina de sinterización 2, caucho cerámico envuelto en el tambor 3, impulsor del ventilador 4, alimentador de disco, canaleta de material seco 5, tolva de coque, tolva convertidora, tolva de coque, colector de polvo ciclónico.

2. Central eléctrica: 1. Salida del molino de bolas, voluta del molino, salida del molino de velocidad media, codo de la tubería de polvo, colector de polvo ciclónico, silo, tolva 2, tolva de carbón, separador de polvo grueso y fino, salida del molino de carbón, tolva de transporte de carbón 3, tolva de carbón de la cuchara puente, tolva central de carbón de la excavadora de carbón, salida del molino de bolas, entrada y salida del separador de polvo grueso y fino, voluta del extractor de polvo 4. Diversos tipos de quemadores de corriente continua, de remolino densos y diluidos de alta temperatura resistentes al desgaste para calderas de carbón; tuberías y codos compuestos de cerámica de alta resistencia al desgaste, quemadores de cerámica, ventiladores de cerámica, impulsores de cerámica, válvulas de cerámica, etc.; diversas piezas resistentes al desgaste como bolas de molienda, manguitos de rodillos, discos de molienda, placas de discos, anillos de molienda, bolas de boquilla y otras piezas resistentes al desgaste para molinos de carbón de velocidad media; tuberías, amortiguadores resistentes al desgaste y ventiladores de diversas especificaciones para sistemas de pulverización y eliminación de cenizas; Bolas. Todo tipo de molinos tienen (o no) revestimiento de pernos, placa de revestimiento, tubo espiral, anillo de engranaje, bola de acero de aleación de bajo cromo, etc.; rueda de impacto, placa de impacto, gancho de protección, armadura, separador, tubo de gases de combustión del horno de alta temperatura, etc. para molinos de carbón con ventilador; accesorios necesarios para diversos tipos de maquinaria de trituración.

3. Fábrica de papel: 1. Tubo de carbón pulverizado

Productos y servicios principales: 1. Tuberías cerámicas industriales resistentes al desgaste: todo tipo de revestimientos cerámicos resistentes al desgaste y a altas temperaturas para tuberías de transporte de carbón pulverizado, relaves, lodos de escoria, lodos, codos, quemadores de carbón pulverizado, salidas de molinos de carbón, separadores ciclónicos de polvo grueso y fino, tolvas, depósitos, silos de almacenamiento, barriles de procesamiento de minerales de separadores magnéticos de minas; 2. Ventiladores cerámicos resistentes al desgaste: todo tipo de impulsores y volutas de ventiladores resistentes a altas temperaturas, al desgaste y a la corrosión, incluyendo ventiladores centrífugos, ventiladores de flujo axial, impulsores de ventiladores de álabes fijos, impulsores de ventiladores de álabes móviles ajustables, ventiladores de succión, extractores de polvo, ventiladores de sinterización, ventiladores de separación de polvo, ventiladores de eliminación de polvo, ventiladores de cabeza y cola de horno, etc. 3. Bombas y válvulas con revestimiento cerámico resistente al desgaste: revestimiento cerámico, impulsor de bomba, carcasa, deflector, codo de tubería, válvula neumática de eliminación de cenizas y transmisión de gas, y accesorios para diversos sistemas de transporte de lodos, lodos de escoria, mortero, relaves y otros materiales. 4. Recubrimientos cerámicos resistentes al desgaste: se utilizan diversos recubrimientos cerámicos y másticos resistentes al desgaste y a altas temperaturas para volutas de ventiladores, codos de tubería, salidas de molinos, tuberías de separadores gruesos y finos, tolvas, conductos y válvulas. 5. Equipos de separación magnética resistentes al desgaste: componentes de paso de flujo de diversos equipos de procesamiento de minerales secos y húmedos, incluyendo tambores de separadores magnéticos, canaletas inferiores, conductos, tuberías, diversas bombas de lodo, volutas de bombas de lodos, impulsores y tuberías de transporte. 6. Tecnología de pulverización superficial: mediante la última tecnología internacional de fuentes de alimentación de arco pulsado con inversor y pistolas de pulverización de arco de alta velocidad, se pulverizan diversos materiales metálicos resistentes al desgaste y a la corrosión sobre la superficie del sustrato metálico para formar una capa protectora resistente al desgaste y a la corrosión. Puede proporcionar una protección eficaz contra todo tipo de corrosión por desgaste de resistencia media.

Shandong Zhongpeng ZPC Ceramics es una empresa especializada en la producción de cerámica industrial, dedicada principalmente a la I+D y la producción de cerámica de carburo de silicio. Podemos procesar productos cerámicos según sus planos, especializándonos en la producción de barras, tubos, anillos, placas, bridas, boquillas y piezas resistentes al desgaste de gran tamaño y alta precisión, así como en piezas personalizadas de gran tamaño.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. es uno de los mayores proveedores de soluciones de materiales cerámicos de carburo de silicio en China. La cerámica técnica de SiC tiene una dureza Mohs de 9 (la nueva dureza Mohs es de 13), con excelente resistencia a la erosión y la corrosión, así como a la abrasión y la oxidación. La vida útil de los productos de SiC es de 4 a 5 veces mayor que la de los materiales de alúmina al 92 %. El módulo de rotura (MOR) del RBSiC es de 5 a 7 veces superior al del SNBSC, lo que permite su uso en formas más complejas. Ofrecemos presupuestos rápidos, entregas puntuales y una calidad insuperable. Nos esforzamos constantemente por alcanzar nuestros objetivos y contribuir al bienestar de la sociedad.