hydrocyklon RBSC Apex fabrik – hydrocyklon siliciumcarbid apex

Levetiden for siliciumcarbiddysen er 7-10 gange så lang som for aluminiumoxiddysen.Den industrielle keramik med den højeste hårdhed kan modnes og anvendes i øjeblikket.

Alumina-keramik og zirkoniumoxidkeramik er gradvist blevet erstattet i mange arbejdsforhold. Siliciumcarbidkeramik har stærk plasticitet og kan producere mange slags specialformede dele og store dele.

ZPC Reaction sintret siliciumcarbidforing bruges i vid udstrækning i minedrift, malmknusning, sigtning og transport af flydende materiale med høj slidstyrke og korrosion. Siliciumcarbidstålskal foret med produkter er på grund af sin gode slidstyrke og korrosionsbestandighed egnet til transport af pulver og slam, og bruges i vid udstrækning i minedrift.

SiSiC hydrocyklonforing
Minedrift og mineralforarbejdning flytter mængder af faste stoffer, der slider og eroderer udstyr. I løbet af udstyrets levetid kan løbende vedligeholdelse og udskiftning resultere i ekstra udgifter og øget nedetid. Vi kan levere stærke og omkostningseffektive foringer, der kan modstå tungindustriens påvirkninger og forlænge udstyrets levetid.
RBSiC- eller SiSiC-keramik kan modstå meget slidende og korrosive miljøer. Slidstærke RBSiC- eller SiSiC-keramiske foringer giver uovertruffen slid- og korrosionsbestandighed og holder mange gange længere end kulstofstål eller polyurethan.
SiSiC-foringer matcher eksisterende fittings for nemmere installation. Egenskaberne ved SiSiC-keramik sikrer forlænget produktlevetid, reduceret vedligeholdelse og øget produktionskapacitet.
Funktioner og fordele
Opnå bedre værdi og forbedret ydeevne i løbet af levetiden for minedrifts- og mineralforarbejdningsudstyr. Stærkere materialer reducerer nedetid, giver mulighed for øget gennemløb og minimerer vedligeholdelsesomkostninger. Former og foringer sikrer strammere tolerancer end traditionelle ildfaste sten, hvilket resulterer i kortere installationstid med færre justeringer i felten. Formningsmetoder: Slipestøbning til rørforing og fliseforinger; Presning til fliseforinger.

ZPC's komplette løsning til hydrocyklonslamseparatorer og andet mineralforarbejdningsudstyr leverer færdige, indkapslede enheder fra én leverandør på få uger. Hvor det er nødvendigt, kan vores proprietære siliciumcarbidbaserede formuleringer støbes i komplekse former og derefter indkapsles i polyurethan internt, hvilket giver nem installation, revneafhjælpning og ekstra slidsikring, alt imens der leveres en komplet løsning fra én leverandør. Den særlige proces reducerer både omkostninger og leveringstid for kunderne, samtidig med at den giver et produkt med større samlet holdbarhed og pålidelighed.

Alle proprietære siliciumcarbidbaserede materialer kan støbes i meget komplekse former og udviser snævre og repeterbare tolerancer, der sikrer gentagen nem installation. Forvent et mere slidstærkt produkt end støbt stål, gummi og urethaner alene, da det vejer en tredjedel af deres stålmodstykker.

Siliciumcarbid RBSC-foring er en ny type slidstærkt materiale med høj hårdhed, slidstyrke og slagfasthed, høj temperaturbestandighed, syre- og alkalibestandighed, korrosionsbestandighed og andre egenskaber. Den faktiske levetid er 6 gange længere end aluminiumoxidforing. Den er især velegnet til meget slibende og grove partikler i forbindelse med klassificering, koncentrering, dehydrering og andre operationer, og den er blevet anvendt med succes i mange miner.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en af ​​de største løsninger til nye materialer inden for siliciumcarbidkeramik i Kina. Teknisk SiC-keramik: Moh-hårdhed er 9 (ny Moh-hårdhed er 13) med fremragende modstandsdygtighed over for erosion og korrosion, fremragende slidstyrke og antioxidation. SiC-produkternes levetid er 4 til 5 gange længere end 92% aluminiumoxid. MOR for RBSiC er 5 til 7 gange så høj som SNBSC, hvilket gør det muligt at lave mere komplekse former. Tilbudsprocessen er hurtig, leveringen er som lovet, og kvaliteten er uovertruffen. Vi udfordrer altid vores mål og giver vores hjerter tilbage til samfundet.