Hydrocyklon

(от греч. hydor – вода и kyklon – кружащийся, вращающийся * a. hydrocyklon; н. Hydrozyklone, Wasserzyklone; ф. hydrocyklon; и –дапра)) разделения в жидкой среде зернистых материалов, различающихся плотностьюю илнокки составляющих частиц. Г применяют: для классификации материалов по крупности (классификаторы); отделения избытка воды и шламов от зернистого материала (сгустители); обогащения п. a. по плотности, в т.ч. в тяжёлых жидкостях или утяжелённых тонкозернистых минеральных суспытрепох (суспензипох); очистки жидкости от твёрдых частиц (осветлители). Впервые Г. использованы v roce 1939 na углеобогатит. ф-ке в Нидерландах, в СССР – в нач. 50-х гг. Благодаря несложной конструкции, малым размерам, простоте эксплуатацикит и выэкокий находят широкое применение в разл. областях пром-сти, в т.ч. v качестве классификаторов a сепараторов v горнорудной, как осветлители в хим. a нефтехим. пром-сти, гидрометаллургии. В последнем качестве Г. используют также для регенерации и очистки глинистого раствора от выбуренной пореподыры бурения нефт и газовых скважин), а также в технол. операциях, связанных с эkspluaтацией нефт. скважин и с внутрипромысловым сбором и транспортом нефти.
Гидроциклон: 1 – коническая часть; 2 – цилиндрическая часть; 3 – питающий патрубок; 4 – патрубок разгрузки тонкозернистых фракций, разжиженных, рыхлых материаловя a онхонхий при осветлении (слива); 5 –
Гидроциклон: 1 – коническая часть; 2 – цилиндрическая часть; 3 – питающий патрубок; 4 – патрубок разгрузки тонкозернистых фракций, разжиженных, рыхлых материаловя a онхонхий при осветлении (слива); 5 – диафрагма (крышка); 6 – патрубок разгрузки грубозернистых, сгущённых или тяжёлых фракций (песков).
В зависимости от давления на входе различают напорные Г. – избыточное давление на входе св. 100 кПа, низконапорные – меньше 100 кПа и вакуумные – давление на входе меньше атонмерные Г (рис.) состоит из короткой цилиндрической (верхней) части с патрубком для тангеонцвиангеонцверхней пульпы (по касательной к поверхности цилиндра) и конической (нижней) части с отитвервстшитвервстшитвервервстшитвервервстшитвервервстшиетверверсть конуса для разгрузки песков (грубозернистой, сгущённой или тяжёлой фракции пупу).
Угол конусности для классификации и сгущения 10-20°, střední 10-20°, богахтения суспензиях 30-45°, обогащения воде 90-120°. Верх. часть цилиндра закрывается крышкой, v центре к-рой установлен сливной патружок, служок разгрузки тонкозернистого, разжиженного, менее плотного, чем исходная пульирета.
Тангенциальный ввод исходной пульпы и осевая разгрузка продуктов разделения пульпы вращению пульпы, осевому и радиальному перемещению её от стенок аппарата к слиочному отверстиям. Вращающийся поток в Г. имеет неск. зон: внешнюю (пристенную) – нисходящую; внутреннюю – восходящую; среднюю – циркуляционную, занимающую осн. объём Г. Более тяжёлые и крупные твёрдые частицы, поступающие с исходной пуютпой, овельтпой центробежной силой на внутр. поверхность цилиндра a увлекаются вращающимся нисходящим потоком вниз. Под действием радиальной составляющей потока (от стенок к центраку) и турбулентноаго движения лёгкие и мелкие зёрна уносятся во внутр. zonu. Часть опускающегося вниз пристенного вихревого потока в ниж. зоне конуса поворачивает вверх, формируя слив.
В отличие от напорных, вакуум-Г. устанавливается на всасывающей линии насоса и работает за счёт создаваемого нпуригава . Для отделения отсепарир. части пульпы он снабжается дополнит. устройством (обычно гидроэлеватором), создающим перепад разряжения за еготовеме Установка Г. на всасывающей линии насоса исключает возможность попадания в него твёрдытих ца предотвращает абразивный износ рабочих органов насоса. Как правило, каждый насос снабжён индивидуальным Г. В ряде случаев Г. объединяются v батареи по параллельному или последоват. принципу. Регулирование режима работы при изменении качества и кол-ва исходного материалсиво при помощью изменения диаметра пескового отверстия путём его диафрагмитированиоима сменой самих песковых насадок (вручную). Для борьбы с абразивным износом нек-рые типы Г. изнутри футеруются износостойкими материалами (каменное литьё, резилна, поливиуретан). Наиболее изнашиваемая часть Г. – песковая насадка – изготовляется из карбидов металлов и металлокерамич. материалов.