Бер мәкаләдә кремний карбиды шлам насосының эш принцибын аңлау, сәнәгать транспортында яңа бүлек ачу

Сәнәгать өлкәсендә шлам насосларын һәркайда күрергә мөмкин, һәм алар төрле җитештерү процессларының шома барышын тәэмин итүче төп җиһазлар булып тора. Бүген, әйдәгез, эш принцибын өйрәник...кремний карбиды шлам насосыбергәләп, аның сәнәгать сәхнәсендә ничек мөһим роль уйнавын күрергә.
1, Шлам насосының төп эш принцибы
Суырткыч насос, нигездә, үзәктән тайпылышлы насос. Импеллер тиз әйләнүче җил тегермәне кебек югары тизлектә әйләнә башлый, һәм импеллердагы пычаклар тирә-юньдәге сыеклыкны бергә әйләнергә этәрә. Сыеклык үзәктән тайпылышлы көч тәэсирендә тышка чыгарыла һәм импеллерның үзәгеннән импеллерның тышкы кырыена тиз арада ташлана. Бу вакытта сыеклык зур кинетик энергия ала, спортчы югары тизлекле ярдәм белән югары тизлектә дистанциягә йөгергән кебек.
Сыеклык импеллерның тышкы кырыена ыргытылганда, импеллерның үзәгендә түбән басымлы өлкә барлыкка килә, ул чагыштырмача түбән басымлы буш кечкенә урын кебек. Ә тыштагы сыеклык чагыштырмача югары басымлы мохиттә, аска агып торган су кебек. Басым аермасы астында, тыштагы сыеклык даими рәвештә импеллерның үзәгенә агып, чыгарылган сыеклыкны тулыландырачак.
Сыеклык насос корпусына кергәннән соң, насос корпусының агым каналы әкренләп киңәю сәбәпле, сыеклыкның агым тизлеге елга киңәюе кебек, әкренләп кимиячәк. Бу процесста кинетик энергиянең бер өлеше статик басым энергиясенә әйләнә, бу машинаның әкренләп әкренләп тизлеген киметүе кебек, тизлек белән китерелгән энергияне башка энергия төрләренә әйләндерә. Ниһаять, сыеклык чыгару портыннан югарырак басым белән ташыла, бер транспорт бурычын үтәп. Импеллер әйләнүен дәвам иткән арада, бу процесс дәвам итәчәк, һәм сыеклык өзлексез суырылып һәм сыгылып чыгарылачак.
2, Кремний карбиды суспензия насосының уникаль үзенчәлеге
Шаньдун Чжунпен реакция ярдәмендә синтезланган кремний карбиды керамикасына игътибар итә, һәм бу материалдан ясалган кремний карбиды шлам насосы гаҗәеп өстенлекләргә ия.
1. Искиткеч тузуга чыдамлык
Кремний карбиды керамикасының катылыгы гаять югары, Мохс катылыгы табигате буенча алмаздан кала икенче урында тора. Ул ныклы броня кию кебек бик нык тузуга чыдам һәм шлак суспензиясендә каты кисәкчәләрнең өзлексез эрозиясенә каршы тора ала. Традицион металл суспензия насослары белән чагыштырганда, кремний карбиды суспензия насосларының хезмәт итү вакыты шактый озая. Озак вакытлы һәм югары йөкләнешле эшләүне таләп итә торган кайбер сәнәгать сценарийларында, мәсәлән, тау сәнәгате, металлургия һәм башка тармакларда, кремний карбиды суспензия насослары тотрыклы эшли ала, җиһазларны еш алыштыру аркасында килеп чыга торган проблемаларны һәм чыгымнарны киметә.

шлам насосы
2. Коррозиягә бик чыдам
Кремний карбиды бик яхшы химик тотрыклылыкка ия ​​һәм югары коррозияле мохиттән озак вакытлы коррозиягә чыдам. Химик металлургия кебек тармакларда еш кына төрле коррозияле сыеклыкларны ташу кирәк була, һәм гади металл насослар бу мохитләрнең эрозиясеннән җиңел зыян күрә. Ә кремний карбиды шлам насосы коррозиядән курыкмаган, мондый каты мохиттә нормаль эшли алган, җитештерүнең өзлексезлеген тәэмин иткән һәм җиһазларны карап тоту һәм алыштыру чыгымнарын киметкән батыр сугышчы кебек.
3. Югары температурага яхшы чыдамлык
Кремний карбидлы суспензия насосы 1350 ℃ югары температурага чыдам, бу аңа югары температуралы мохиттә тотрыклы эшләргә мөмкинлек бирә. Керамик мичләр һәм корыч эретү кебек югары температуралы процессларны үз эченә алган кайбер сәнәгать җитештерүләрендә кремний карбидлы суспензия насослары махсус эш таләпләренә туры килә һәм югары температуралы мохитне ташу өчен ышанычлы чишелешләр тәкъдим итә ала.
3, Кремний карбиды шлам насосының куллану өлкәләре
Бу искиткеч үзенчәлекләре белән кремний карбидлы шлам насослары тау сәнәгате һәм металлургия кебек төрле өлкәләрдә киң кулланыла, үзләренең уникаль эш принцибы һәм күренекле эшчәнлеге белән сәнәгать транспортында мөһим роль уйный. Технологияләрнең даими үсеше һәм инновацияләре белән без кремний карбидлы шлам насосларының күбрәк өлкәләрдә үз өстенлекләрен күрсәтәчәгенә, сәнәгать җитештерүенә югарырак нәтиҗәлелек һәм түбәнрәк чыгымнар китерәчәгенә ышанабыз.


Бастырып чыгару вакыты: 2025 елның 17 июне
WhatsApp онлайн чаты!