Эскирүүгө туруктуу керамикалык плиткалар заводунун өндүрүүчүсү - SiC плиталары жана 92%, 95% глинозем плиталары

ZPC реакциясы менен байланышкан кремний карбиди (SiSiC же RBSIC) идеалдуу эскирүүгө туруктуу материал болуп саналат, ал
айрыкча күчтүү абразивдүү, орой бөлүкчөлөр, классификациялоо, концентрациялоо, суусуздануу жана башка нерселер үчүн ылайыктуу
башка операциялар. Ал тоо-кен өнөр жайында, болот өнөр жайында, кораллдарды кайра иштетүү өнөр жайында, химиялык өнөр жайда кеңири колдонулат.
өнөр жай, чийки зат жасоо өнөр жайы, механикалык пломбалоо, беттик кум менен тазалоо жана чагылдыргыч ж.б.
Мыкты катуулук жана абразивдик туруктуулуктун аркасында, ал эскирүү керек болгон тетиктерди натыйжалуу коргой алат
коргоо, ошондуктан жабдуулардын кызмат мөөнөтүн узартууга болот.

 
■Техникалык мүнөздөмөлөрү:

■Жеткиликтүү форма жана өлчөмдөр:
Калыңдыгы: 6 ммден 25 ммге чейин
Кадимки формасы: SISIC пластинасы, SISIC түтүгү, SiSiC үч звеносу, SISIC чыканак, SISIC конус циклону.
Эскертүү: Башка өлчөмдөр жана формалар суроо-талап боюнча жеткиликтүү.
■Таңгактоо: 
Картон кутучада, таза салмагы 20-24MT/20′FCL болгон, фумигацияланган жыгач паллетке таңгакталган.
■Негизги артыкчылыктары:
1. Эң сонун эскирүүгө, соккуга жана коррозияга туруктуулук;
2. Мыкты жалпактык жана 1350℃ чейин эң сонун температурага туруктуулук
3. Оңой орнотуу;
4. Узак кызмат мөөнөтү (алюминий кычкылтектүү керамикага караганда болжол менен 7 эсе көп жана 10 эсе көп)
полиуретан

Бурч менен сокку уруу абразиясынын схемасы Төмөнкү бурч менен жылмаланган абразия
Абразивдүү материалдын агымы эскирүү бетине тайыз бурч менен тийгенде же ага параллель өткөндө, сүрүлүүдө пайда болгон эскирүү түрү жылма абразия деп аталат.

Өркүндөтүлгөн кремний карбидинин керамикасы керамикалык плиткалардын жана каптамалардын эскирүүгө жана коррозияга туруктуулугун камсыз кылат. Бул продукциялар жабдууларды ташуу, иштетүү жана сактоо процесстеринде эскиргендиги далилденген. Биздин плиткаларды 8ден 45 ммге чейинки калыңдыкта чыгарууга болот. Сиз керектүү продукцияны ала алаарыңызды камсыз кылуу маанилүү. SiSiC: Мохтун катуулугу 9,5 (Жаңы Мохтун катуулугу 13), эрозияга жана коррозияга эң сонун туруктуулукка, эң сонун абразияга туруктуулукка жана антиоксиданттыкка ээ. Ал нитрид менен байланышкан кремний карбидине караганда 4-5 эсе күчтүү. Кызмат мөөнөтү алюминий кычкылы материалына караганда 5-7 эсе узун. RBSiCтин MOR көрсөткүчү SNBSCге караганда 5-7 эсе жогору, аны татаалыраак формалар үчүн колдонсо болот. Эскирүүгө туруктуу керамикалык каптама өндүрүштүн натыйжалуулугун, иштөө натыйжалуулугун, техникалык тейлөө чыгымдарын азайтуу жана кирешени көбөйтүү үчүн өткөргүч болуп саналат.

Так керамика материалдык билимге, колдонмо тажрыйбага жана инженердик көндүмдөргө ээ. Бул кардарларыбызга эң жакшы чечимдерди сунуштоону натыйжалуу камсыздай алат. Кремний карбиддик керамикалык плиткалар жана каптамалар көбүнчө циклондор, түтүктөр, науалар, бункерлер, түтүктөр, конвейердик ленталар жана өндүрүш системалары сыяктуу колдонмолордо колдонулат. Системада бетинде жылмышып жаткан кыймылдуу объектилер бар. Объект материалдын үстүндө жылмышып кеткенде, ал тетиктерди акырындык менен эскирет, эч нерсе калбай калганга чейин. Жогорку эскирүү чөйрөлөрүндө бул көп болуп, көптөгөн кымбат көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн. Негизги түзүлүш кремний карбиддик керамика жана глинозем керамикасы сыяктуу өтө катуу материалды курмандык каптама катары колдонуу менен сакталып калат. Ошол эле учурда, кремний карбиддик керамика алмаштырууга муктаж болгонго чейин узак убакытка эскирүүгө туруштук бере алат, кремний карбиддик керамиканын кызмат мөөнөтү глинозем материалына караганда 5-7 эсе узун.

Кремний карбидинин эскирүүгө туруктуу керамикалык плиткалары жана каптамасынын касиеттери:
 Химиялык заттарга туруктуу
 Электр изоляциясы
 Механикалык эрозияга жана сүрүлүүгө туруктуу
 Алмаштырууга болот

Керамикалык эскирүүгө туруктуу плиткалардын жана каптамалардын артыкчылыктары:
 Тыгыз чыдамдуулук же жука каптамалар талап кылынган жерлерде колдонсо болот
 Эскирүүгө жакын жерлердин бетин калыбына келтирүү үчүн колдонулушу мүмкүн
 Ширетүү жана желим сыяктуу бир нече бекитүү ыкмалары менен колдонсо болот
 Белгилүү бир колдонмолор үчүн атайын иштелип чыккан
 Жогорку коррозияга туруктуу
 Жеңил эскирүүнү азайтуучу эритме
 Жогорку эскирүү чөйрөлөрүнө дуушар болгон кыймылдуу бөлүктөрүн коргойт
 Эскирүүнү азайтуу чечимдеринен кыйла узак кызмат кылат жана жакшы натыйжа берет
 1380°C чейин өтө жогорку максималдуу колдонуу температурасы

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd компаниясы Кытайдагы эң ири кремний карбидинин керамикалык жаңы материалдык чечимдеринин бири. SiC техникалык керамикасы: Мохтун катуулугу 9 (Жаңы Мохтун катуулугу 13), эрозияга жана коррозияга эң сонун туруктуулукка, абразияга жана антиоксиданттыкка эң сонун туруктуулукка ээ. SiC продуктунун кызмат мөөнөтү 92% алюминий кычкылынан турган материалга караганда 4-5 эсе узун. RBSiCтин MOR көрсөткүчү SNBSCге караганда 5-7 эсе жогору, аны татаалыраак формалар үчүн колдонсо болот. Баалоо процесси тез, жеткирүү убада кылынгандай жана сапаты эң сонун. Биз ар дайым максаттарыбызга умтулабыз жана жүрөгүбүздү коомго кайтарабыз.