지르코니아 세라믹과 실리콘 카바이드 세라믹: 첨단 산업에서 실리콘 카바이드를 선호하는 이유는 무엇일까요?

현대 산업소재 분야에서는 지르코니아 세라믹과탄화규소 세라믹두 소재 모두 많은 주목을 받고 있는 고성능 소재입니다. 그러나 고온, 내마모성, 내부식성과 같은 극한 환경에서는 특성에 상당한 차이가 있습니다. 탄화규소 세라믹은 더욱 뛰어난 종합적인 장점을 가지고 있습니다. 본 논문에서는 실제 적용 관점에서 탄화규소 세라믹의 대체 불가능성을 분석합니다.

1. 뜨거운 전장의 '유능한 전사'

고온 조건에서 재료의 안정성 요건은 매우 까다롭습니다. 지르코니아 세라믹은 1200℃ 이상에서 내부 결정 구조가 변형되기 쉽고, 이로 인해 부피 변화 및 균열이 발생하여 장기간 고온 환경에서의 적용이 제한됩니다. 탄화규소 세라믹은 1350℃ 이상의 불활성 분위기에서 구조적 안정성을 유지할 수 있어 고온로, 우주선 열 보호 및 기타 분야에 이상적인 선택입니다.

실리콘 카바이드 라이닝 시리즈

2、경질코어 내마모성, 장수명

지르코니아 세라믹은 뛰어난 인성으로 잘 알려져 있으며, 세라믹 절삭 공구나 인공 관절처럼 내충격성이 요구되는 분야에 적합합니다. 하지만 장기적인 마찰과 입자 침식에 노출되는 산업 환경에서는 탄화규소(모스 경도 9.5, 다이아몬드에 이어 두 번째)의 "초경도" 특성이 더욱 중요합니다.

예를 들어, 광산 장비의 내마모성 라이닝 플레이트와 화학 펌프의 밀봉 구성품에서 실리콘 카바이드의 사용 수명은 지르코니아의 수 배에 달할 수 있어 장비 유지 관리 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

3、내식성: 극한 환경에도 도전

지르코니아 세라믹은 강산이나 고온 증기에서 부식될 수 있는 반면, 탄화규소는 대부분의 부식성 용액에 대해 매우 강한 내성을 가지고 있습니다. 고온 산화 분위기에서는 탄화규소 표면에 치밀한 이산화규소 보호층이 형성되어 재료의 산화 과정을 더욱 지연시킨다는 점을 언급할 가치가 있습니다. 이러한 "자체 보호" 메커니즘 덕분에 탄화규소는 연도 가스 탈황 시스템 및 배기가스 처리 장비와 같은 부식성 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

결론

지르코니아 세라믹은 뛰어난 인성으로 의료 및 소비재 분야에서 각광받고 있으며, 탄화규소 세라믹은 고온 안정성, 뛰어난 내마모성, 그리고 화학적 불활성으로 에너지, 화학, 반도체 등 첨단 산업의 핵심 소재로 자리매김했습니다. 기술의 발전과 함께 탄화규소의 혁신적인 응용 분야는 끊임없이 그 영역을 확장하며 산업 업그레이드를 위한 더욱 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하고 있습니다.

실리콘 카바이드 고온 내성 제품 시리즈

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게시 시간: 2025년 4월 14일
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