탄화규소(SiC)는 탄소와 규소로 이루어진 공유 결합 화합물로, 높은 내마모성, 내열충격성, 내식성, 열전도도 등 우수한 특성을 지닌 것으로 알려져 있습니다. 이러한 특성 덕분에 탄화규소는 항공우주, 기계 제조, 석유화학, 금속 제련, 전자 등 다양한 산업 분야에서 다양한 용도로 이상적인 소재로 자리 잡았습니다. 특히 내마모성 부품과 고온 구조 부품 생산에 적합합니다. 반응 소결 탄화규소 세라믹의 개발은 이 다재다능한 소재의 산업적 응용 분야를 발전시키는 데 중요한 역할을 해왔습니다.
전통적인 생산 방법반응 소결 실리콘 카바이드 세라믹탄화규소 분말을 소량의 탄소 분말과 혼합하여 사용하는 방법입니다. 이 혼합물은 고온 실리콘화 반응을 거쳐 치밀한 세라믹 재료를 형성합니다. 그러나 이 전통 공예에도 단점이 있습니다. 소결 공정은 오랜 시간, 고온, 높은 에너지 소비를 특징으로 하며, 이로 인해 생산 비용이 높습니다. 탄화규소 세라믹 형상에 대한 산업적 요구 사항이 점점 더 복잡해짐에 따라 기존 방식의 한계가 점점 더 부각되고 있습니다.
최근 몇 년 동안 탄화규소 나노분말의 도입은 탄화규소 세라믹의 기계적 특성을 개선하는 유망한 해결책으로 부상했습니다. 나노분말을 사용하면 더 높은 소결 밀도와 굽힘 강도를 가진 세라믹을 생산할 수 있습니다. 그러나 탄화규소 나노분말의 가격은 톤당 1만 위안을 초과하는 경우가 많아, 광범위한 도입과 대량 생산에 큰 걸림돌이 되고 있습니다. 이러한 경제적 어려움은 탄화규소 세라믹 생산을 더욱 실현 가능하고 비용 효율적으로 만들기 위한 대체 원료 및 제조 방법의 개발을 요구합니다.
또한, 복잡한 형상과 더 큰 부품을 생산할 수 있게 됨으로써 탄화규소 세라믹 응용 분야에 새로운 지평을 열어줍니다. 복잡한 설계와 고성능 소재를 필요로 하는 산업은 이 혁신적인 제조 방법의 이점을 누릴 수 있습니다. 고품질 탄화규소 세라믹의 설계 유연성과 대량 생산 가능성은 항공우주 및 전자 산업과 같이 소재 성능이 중요한 분야에서 획기적인 발전을 가져올 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 11월 9일