Boquillas de pulverización de lodo absorbente de carburo de silicio de cono hueco para FGD

Para la desulfuración húmeda de los gases de combustión, estos se hacen pasar a través de un absorbedor (depurador). La suspensión de cal (piedra caliza o lechada de cal) presente en el absorbedor reacciona con el dióxido de azufre de los gases de combustión. Cuanto mejor sea la transferencia de masa, más eficaz será la desulfuración.

Simultáneamente a la absorción, el gas de combustión se satura con vapor de agua. El denominado «gas limpio» se descarga generalmente a través de una chimenea húmeda o una torre de refrigeración. El agua que se pierde durante el proceso debe reponerse. La lechada de cal que se bombea en circulación se mantiene químicamente activa mediante el drenaje repetido de un flujo parcial saturado y su sustitución por una nueva suspensión reactiva. El flujo parcial drenado contiene yeso, que, en términos sencillos, es un producto de reacción de la cal y el azufre y puede comercializarse tras su deshidratación (por ejemplo, para la fabricación de muros de yeso en la construcción).

Se utilizan boquillas cerámicas especiales para inyectar la suspensión de cal en el absorbedor. Estas boquillas generan numerosas gotitas a partir de la suspensión bombeada, creando así una amplia superficie de reacción que favorece la transferencia de masa. El material cerámico permite una larga vida útil, incluso considerando que la suspensión de cal con contenido de yeso presenta propiedades abrasivas. En el diseño, se prioriza la amplitud de la sección transversal para evitar que las impurezas más pequeñas de la suspensión obstruyan las boquillas. Para un funcionamiento eficiente, estas boquillas pueden adaptarse al rango de máxima eficiencia de la bomba. Se puede especificar una boquilla para prácticamente cualquier desafío de ingeniería de procesos. Además de las boquillas de cono macizo y de cono hueco con diversos ángulos de pulverización y caudales, también está disponible la boquilla ZPC con compensación de torsión patentada.

La zona de absorción consta de varios niveles de boquillas y un sistema separador de gotas instalado horizontalmente, para devolver al proceso las finas gotas transportadas por la corriente de gas. Con nuestros separadores de gotas de alto rendimiento, podrá aumentar la eficiencia de su planta.

Los sólidos en suspensión pueden provocar depósitos, por ejemplo, en el separador de gotas, en el conducto de entrada o en las tuberías, lo que puede ocasionar problemas de funcionamiento. Dado que el agua se extrae del circuito mediante evaporación, es necesario alimentar el absorbedor con agua, la cual puede y debe utilizarse para su limpieza. Las boquillas de lengüeta ZPC han demostrado su eficacia para la limpieza de la entrada de gases de combustión. Las boquillas de cono completo ZPC se utilizan habitualmente para la limpieza de los separadores de gotas.

En los absorbedores, cuya resistencia térmica es inferior a la temperatura de los gases de combustión sin enfriar, se suelen utilizar plásticos (p. ej., para tuberías) y caucho (p. ej., juntas, revestimientos de caucho, etc.). Normalmente, la suspensión bombeada en un circuito enfría suficientemente los gases de combustión, pero si, por ejemplo, falla la bomba de alimentación, los plásticos y cauchos podrían dañarse. En estos casos, han demostrado su eficacia pequeñas boquillas metálicas de aleación especial, que se encargan del enfriamiento y, por lo tanto, protegen la inversión de la planta de desulfuración de gases de combustión.